【课程背景】

精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。

“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”

——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授。

【授课对象】

生产总经理、副总经理、生产总监/厂长，供应链总监、精益/生产经理、物流经理

【课程价值】

1、明确企业经营的三种理念与精益思想的五大原则

2、掌握企业常见的七大浪费与浪费产生的原因

3、掌握价值流现状图绘制的六步骤与现状图问题的分析与改善手法

4、掌握5S三大层级，各”S”推进的要领，目视化管理的两大原则，三级水平与五大方法

5、掌握标准作业的三条件，三要素与标准作业作业的四大步骤

6、掌握设备管理的三大核心指标与自主保全的七步骤

7、掌握快速切换的七步骤与八大法则

8、掌握品质管理的“三不”策略与防错的十大原理

9、掌握看板运作的三种方式与看板运作的六大纪律

10.掌握问题三种类型与问题解决的八步法

11.掌握现场定位与持续改善的核心

【工具/表单】

物流布局图 / 生产计划流程图 / 浪费地图 / 价值流程图 / “三不“模型

浪费识别表 / 物料清单表 / 标准作业表 / 多能工表 / 员工技能表

【课程特色】

45%理论+35%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结

【课纲内容】

理念篇：

第一讲：精益生产概论

视频案例分析：从国庆阅兵看精益生产

一、精益生产发展的历史

二、企业永续经营的根本

三、企业经营的三种理念

四、精益生产的五大原则

五、价值—价值流—流动—拉动—尽善尽美

案例分析：多伊尔.威尔逊案例

六、企业常见的七大浪费

视频案例：烤面包

课堂演练：寻找浪费

工具篇：

第二讲：价值流程图

一、价值流图分析

1、何为价值流

2、价值流图的作用

3、价值流图分析步骤

4、价值流图解析

二、价值流现状图绘制步骤与分析

1、确定产品系列为价值流分析对象

2、产品分簇矩阵图

3、现状图绘制步骤

4、现状图分析改善

案例分析：某企业价值流绘制与分析

三、绘制未来图

1、选定节拍时间

2、确定收货方式

3、确定何处引入连续流

4、确定何处引入拉动系统

案例分析：某企业价值流未来图分析

第三讲：现场5S与目视化管理

一、为什么要做5S

视频案例：裸男在家

二、5S的三大层级

三、各“S”推进要点

1、“整理“推进要点

2、“整顿”推进要点

3、“清扫”推进要点

4、“清洁”推进要点

5、“素养”推进要点

视频案例分析：历史转折中的邓小平片段

四、目视化概论

1、目视化定义

2、目视化三要素

3、目视化两大原则

4、目视化三级水平

五、目视化常用工具

1、视觉类工具

2、听觉类工具

3、其它表现形式

案例分析：某日资企业现场目视化案例

第四讲：标准化作业

一、标准作业与作业标准的区别

二、标准作业的三条件与三要素

三、标准作业的作成步骤

现场演练：标准作业票作成

四、实施标准作业改善的步骤

1、改善的步骤

2、如何从标准作业“三件套”找问题

3、运用动作经济原则改善

第五讲：全员生产性保全TPM

一、设备效率的三大指标

二、设备效率之OEE提升

案例演练：OEE计算

案例分享：某企业OEE效率提升案例

三、自主保全活动展开

1、开展自主保全七步骤的思考方式

2、自主保全活动七步骤

3、成功开展TPM自主保全的12关键点

4、成功开展自主保全所要解决的问题

案例分享：某台资自行车集团自主保全

第六讲：快速切换

一、为什么要实施快速切换

视频案例分析：F1换轮胎

案例讨论：快速切换对生产周期有什么影响

二、快速切换分析

三、减少切换的改善顺序

1、准备更换损失时间的实际状况调查

2、高层领导的态度表明和项目组的组成

3、现场观察和连续稼动分析

4、把切换结果整理为三种浪费分析

5、全员参与的改善实施计划制定

6、改善实施，评价与推广

四、实现快速换模的七步法

案例分享：某日企注塑模具切换案例

五、快速切换八大法则

第七讲：防错

一、精益生产两大支柱

二、品质管理“三不”策略

1、技术面

2、作业面

3、管理面

三、防错/防呆

1、失误与缺陷

2、防错的四个等级

3、防错/防呆十大原理

4、防错装置

案例分析：某企业防错案例

第八讲：看板管理

一、传统生产方式与JIT方式的比较

二、几种常见的准时化生产方式

1、顺序拉动系统

2、后工序拉动系统

1、混合拉动系统

三、实现准时化生产的条件

1、看板拉动如何实现

2、实施看板的前提条件

视频案例分析：波音777生产线

2、看板系统设计与使用

1、看板的种类与用途

2、看板系统设计思路

3、看板运转六大纪律

4、看板拉动系统

视频案例分享：某汽车厂拉动生产视频

现场模拟演练：折纸飞机

第九讲：问题分析与解决

一、问题概述

1、问题定义

2、问题的三种类型

3、解决问题的两大方向

二、问题解决八步法

1、明确问题

2、设定目标

3、分析原因

4、确定根因

5、确定对策

6、有效实施

7、结果评估

8、标准化与推广

案例分析：某企业题分析与解决案例

案例演练：如何制定对策

第十讲：持续改善

一、现场定位

二、现场改善

1、方向

2、三现主义

3、现场改善的基础

三、现场改善提案与QCC

1、马斯诺需求层次

2、改善提案与QQC

四、现场改善的金科玉律

总结，答疑！

郭涛

郭涛老师 15年德资，日企，台资与民企生产管理经验

1000多家生产型企业诊断与评估经历

精益生产咨询师，高级讲师

班组长管理技能系列课程 版权认证讲师

北大，上海交大，浙大，华东理工等高校特聘讲师

【职业经历】

曾任：精捷技术（上海）有限公司（台资咨询行业） 资深咨询顾问与内训讲师

曾任：NTI（上海）有限公司(日本家居行业NO.1) 改善经理,培训讲师，供应链经理/供应链总监

曾任：ASEM洁具（上海）有限公司（德资建材行业） 品质工程师与供应商管理经理

曾任：上海天时通实业有限公司（民企汽配行业） 品质经理/生产经理

【实战经验】

郭老师从工厂一线操作人员做起，历任作业员，QC，班长，QC主管，QC经理，生产经理，供应商管理经理，供应链经理/总监，持续改善经理与培训师等职，亲历民企，德企，日企，台企等管理模式，现场诊断与评估不同行业，不同类型的生产型企业达1000多家，熟悉不同行业不同类型生产型企业的生产管理模式，能快速了解与掌握不同企业生产管理中的痛点并给出针对性方案。

一、精捷技术（上海）有限公司任职咨询顾问与内部培训讲师，取得成果如下：

1、诊断20个咨询项目，项目诊断成功率达60%以上。

2、主导8个咨询项目，项目咨询成果KPI指标达成率为95%.为企业创造利润近6000万元。

3、企业内训场数达80多场，培训人数6000多人，开发课程数达10门。

二、NTI（上海）有限公司历任SQE主管，改善经理与精益生产培训师, 供应链经理/总监,成果

如下：供应链管理方面成果：

1、订单满足率从80%-98%.

2、交货准时率从90%-99%

3、L/T从90天-45天。

4、DC投诉率从0.5%-0.15%

5、店铺投诉率从0.05%-0.01%.

持续改善经理---某企业辅导成果:

1、DTD由25天下降到12天，从备货型生产转为订单型生产。

2、主生产达成率由85%提高到97%。

3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4、人均产能由12.5件/人时提高到17.2件/人时。

5、出货DELAY由59件下降为17件。

6、报废率由3.5%降为1.5%。

7、检品通过率由81%提高到91%。

精益生产培训师----培训场次50多场，培训人数6000多人

三、阿赛姆洁具（上海）有限公司历任，品质工程师，供应商管理经理，取得成果如下：

1、构建公司从供应商分类，评估，选择与报价运作体系，供应商开发周期从60天缩短40天。

2、整合供应商，数量从20家—15家，下单周期40天缩短30天

3、人工成本降1/4,采购成本降低1/5.

四、上海天时通实业有限公司历任：操作员，QC员，品质经理，生产经理,取得成果如下：

1、一检通过率达到99%，废弃率降低为1%。

2、交货准时率从90%-98%。

3、成功推行公司5S管理，并实现5S常规化管理。

4、建立车间安全管理制度，生产线无严重伤残事故发生。

5、品质体系(检验体系与保证体系)优化，确保体系运行良好。

6、过程不良率由2%降为0.5%，返工率由1.5%降为0.3%，投诉率由0.5%降为0.1%.

7、主导公司ISO9002：1994体系推行和维护工作中，并成功通过认证。

【授课风格】

务实性：没有华丽语言，只有专业务实的讲解与问题分析解决。

丰富性：信息量大，专业性及针对性强，案例多。

针对性：课前调研+针对学员问题授课+现场角色扮演+案例演练+点评+现场辅导

指导性：以实战培训为引导，以落地思维为主线（培训+辅导）。

思考性: 重视学员实际问题解决能力培养，引领学员思考工具运用背后的逻辑构成。

实用性：结合企业实际，从理念讲解，工具运用，方法演练。

实效性: 学员从信息获取--知识总结--技能转换--绩效呈现（工作中运用）。

参与性：讲授深入浅出，通俗易懂，互动性强，视频案例分析+现场演练，分析与总结点评。

满意度：目前为止培训满意度均在90%以上，被多家机构称为“实战型，专业务实型”讲师。

【主讲课程】

采购与供应链管理系列

《如何专业做采购》《专业采购职业素养与成长之路》《采购战略分析与采购策略制定》《供应商战略寻源，评估，选择与绩效管理》《采购成本分析与采购降本》《采购谈判技术实战》《采购风险管理与防范机制构建》《战略采购与战略十步法》《采购五大核心管理技能提升》《采购成本控制与供应商管理》《采购成本分析与谈判技术》《采购流程优化与供应商管理实战》《PMC-供应链环境下生产计划与物料控制》《物流与供应链管理》《物流设计与运作管理》《供应链管理实战》《采购与供应链管理》《库存分析与削减策略》

精益生产管理系列

《精益领导力》《精益思想管理实战》《七大浪费识别与消除》《精益物流规划与配送管理》《精益运营管理》《现代仓储管理与物流配送》《精益工厂成本控制与削减》《精细化管理》《精益现场持续改善》《精益价值流（VSM）图析实战》《卓越现场5S/6S/7S与目视化管理》《U型单元生产线设计与管理》《如何做好生产绩效管理》《设备综合效率（OEE）提升》《TPM之计划保全》

班组长管理系列

《班组长管理技能提升训练》版权课程《班组长角色定位与认知》《班组长自我管理工具运用》《班组长高效沟通技巧》《班组长高绩效团队打造》《TWI之工作教导/工作关系/工作改善》《精益班组长现场管理五大任务》《现场问题分析与解决》《技术能手到管理高手蜕变之路》《班组长职业化打造》《班组长管理五大剑法》《班组长一日管理》《卓越五型班组建设》《自控型班组建设》《班组管理五项职能》《班组长执行力提升》《一线主管培属培育与激励》《安全风险分级管控与隐患排查管理》《树立安全意识，提升安全技能》《TPM之自主保全》

【部份咨询客户】

江苏华辰重工有限公司（精益生产），江苏捷安特（中国）有限公司(精益生产)，无锡友邦家居公司(精益生产)，江苏信隆机械有限公司(精益生产)，苏州达韦精密工业有限公司（精益生产），江苏居梦莱家纺有限公司（现场改善），天津富士达自行车集团有限公司（PMC），上海奔达机电(汽配)有限公司(PMC)，上海钢达车料有限公司（PMC），江苏润源经编机械集团(品质管理)，江苏某军工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日资（精益生产）、、、、

【部份培训客户】

汽车行业：上海霍富汽车锁具（3期）, 上海亚大汽车塑料（3期），上海高齐汽车零件（3期）, 东风德纳（2期），江苏毅合捷汽车配件(2期)，苏州诺克汽车模具（2期），中车集团成都公司，东风汽车，德国道依茨发动机（大连）公司，江苏摩比斯（韩资）汽配，一汽锡柴，一汽富维，一汽模具，安徽耐世特凌云驱动系统，安徽集瑞联合卡车，日产汽车日成化学，一汽大众成都公司，成都汽车产业研究院，一汽大众汽车长春公司，江苏万都底盘，东风悦达.起亚汽车，大连东风李尔汽车座椅，上海大众祥源动力公司，上海奔达机电,大连百炼铸造，长春派格汽配，中国重汽集团，安徽帝伯格茨汽配公司,江苏华达汽配，江苏新豪轴承公司，中车湖南湘电公司，中车南方汇通公司，浙江信质电机股份有限公司，锦湖轮胎长春公司，诸暨华云科技，大连常农集团，无锡威卡威汽车零件公司，胜华波集团、、、

机械制造：江苏江动集团（5期），中铝集团（4期），徐州重工集团（3期），上海贝斯特（3期），上海电气集团（3期），美国迪皮埃叶片（3期），无锡江顺科技（3期），中船重工风帆电池(2期)，河南天能电池集团（2期），大连THK轴承（2期），中铁建重工集团（2期），淮安威灵电机（2期）,岳阳高澜集团（2期），格力集团凌达电器(2期)，无锡新麦机械（中国）公司（2期），振华重工（南通）公司，德国双立人，德国霍尼夫机械公司，美国维蒙特工业集团，保利协鑫集团，国家电网平高集团，中航工业集团中航锂电，沈阳鼓风机集团，上海印钞有限公司，江苏华辰重工公司，江苏润源集团、浙江金洲制管集团，河南龙丰纸业，广东信源彩色印务，盐城纽威阀门，广东志高空调，开山集团上海维尔泰克螺杆机械，烟台强信机械，浙江安胜科技集团，江苏某军工企业，温州某知名眼镜公司，美国蒙维特工业（上海）公司，南都电源集团，中国易华集团，江苏智能自控工程，韩泰轮胎， 上海中洲特种材料, 上海烟草机械有限公司, 无锡天奇集团, 银川天地奔牛集团，青岛双瑞集团，墙煌新材料股份，无锡金工合金，深圳优力可科技，顺德民乐管业，上海特乐斯特机械，中核阀门（苏州）,山东达能环保机械，厦门雅瑞实业，无锡派克新材，杭州春风动力集团，杭州人本集团、、、、

电力能源： 神东煤炭集团（18期），上海艾郎风电集团（4期），松下能源（无锡）公司（2期），常州天合光能（2期），内蒙准能集团（2期），河北新华新热电（2期），中核集团汇能公司（2期），鄂尔多斯电冶事业部（2期），无锡国联集团（2期），骆驼电池集团（2期），上汽集团捷新能源动力（2期）,国家电网北京公司，国家电网辽宁分公司，国家电网青海公司，云南景洪供电局，华能集团伊敏河煤电，华电集团云南镇雄电厂，国家电网河南电网公司，北京丰台供暖站，广西来宾电厂，航天机电内蒙上晟新能源,华电集团（山西）公司，晋中太阳能科技有限公司，昆山兴能能源，国家电网太原供电公司，兴义万峰电厂、、、