课程详情
企业经营好与坏,主要体现在库存上,库存水平的高低,直接影响着企业的利润与发展。
供应链管理的好坏,也直接的体现在供应链库存上,也直接影响着整个供应链的竞争能力。供应链库存是如何产生的,发生的原因是什么?如何有效控制供应链的库存?
本课程从供应链库存控制的根本目标入手,基于对整个需求与供应链管理流程进行有效分析,找到产生供应链库存的三大原因,制定针对性的方案,从根因上削减控制库存,降低成本,缩短周期,提升供应链竞争力与响应性…….
总经理,副总,供应链总监/经理,PMC经理,采购经理、物流经理等
1、掌握供应链管理的三个核心KPI指标,库存周转率与现金流的关系
2、掌握供应链库存定位,供应链库存的四种类型与供应链环境下的八大库存问题
3、掌握供应链库存产生有三大原因,不同供应链类型库存管理的方向
4、掌握“长尾”产品特点,“长尾”产品库存管理的思路与方法
5、掌握新品库存三大问题与两个难点,新品需求预测思路与方法
6、掌握“短尾”产品的特点与库存管理的思路与方法
7、掌握安全库存设置的三大步骤与安全库存计算的方法
8、掌握供应链库存优化VMI策略的评估模型,三种模式,实施四步骤与实施的12个难点
9、掌握供应链库存优化联合库存管理实施策略
10. 掌握需求预测的思路与需求预测实施的七步骤的思路与方法
11. 掌握需求预测核心KPI指标与计算方法
12. 掌握供应链库存计划的六种方式与库存总量控制的四种方法
13. 掌握库存控制体系中的三层KPI体系指标,库存预测的三种方法与两种监管手段
VMI评估模型 / 库存监控表 / P/O/E/S/Z表 / 库龄分析表
供应链战略模型 / 库存持有成本模型 / 供应与需求不确定性分析表分析
需求可预测矩阵判定表分析 / 物料备库模型分析 / VMI选取表
45%理论+35%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结
第一讲:供应链库存管理概述
一、企业竞争的两大核心要素
二、供应链管理的三大关键指标
案例讨论:如果您是餐厅经理,您会怎么做?
案例分析:库存持有成本与利润的关系
“凡客诚品“的烦恼
三、供应链库存定位,库存类型与作用
1、供应链库存三种定位
2、供应链库存的四种类型
3、供应链库存五大作用
四、供应链库存形成的原因分析
1、从SCOR模型看供应链库存产生的原因
2、从需求与供应链管理流程看库存产生的原因
3、从牛鞭效应看供应链库存产生的原因
五、供应链管理环境下的八大库存问题
六、从四种供应链类型看供应链库存管理的方向
1、渠道供应链库存管理方向
2、精益供应链库存管理方向
3、敏捷供应链库存管理方向
4、柔性供应链库存管理方向
模型分析:供应链战略模型分析
七、三类产品需求预测和库存计划策略
1、“长尾”产品计划与库存策略
2、“中尾”产品计划与库存策略
3、“短尾”产品计划与库存策略
第二讲:供应链库存需求预测管理
一、需求预测管理概述
1、需求预测定义
2、可预测原理
3、需求预测两种观点
4、需求预测关键术语
5、预测机制-“三面”金字塔模型
6、预测流程管理
7、预测方法-预测“三角”画架
案例分析:夏普公司库存需求管理分析
二、需求预测的七大步骤
步骤一:确定需求预测的目标
步骤二:收集并处理各项数据资料
步骤三:分析与选择适合的预测方法
步骤四:建立预测模型并进行预测
步骤五:检查分析预测结果并调整预测
步骤六:提交预测报告
步骤七:跟踪需求的实际走向,及时纠偏并修正预测
案例分析:某知名食品厂需求预测分析
需求可预测矩阵模型分析
需求可预测矩阵判定表分析/预测表分析
三、需求预测准确率
1、为什么要对预测进行绩效考核
2、需求预测最核心的指标-准确率
3、影响预测准确率的几大要素
4、单个产品单次预测的预测准确率计算
5、单个产品多次预测的预测准确率计算
6、多个产品多次预测的准确率计算
案例分析:单个产品单次预测的预测准确率计算分析
单个产品多次预测的预测准确率计算分析
多个产品多次预测的预测准确率计算分析
案例演练:单个产品多次预测的预测准确率计算
四、需求预测考核
1、计划部门考核指标
2、销售部门考核方式
案例分析:某知名电子集团成品库存为什么高?
第三讲:供应链“短尾”产品之安全库存管理
一、“短尾”产品定义与特点
二、供应链-中心仓-前置仓与库存的关系
三、库存两种目标
1、产品现货供应比率
2、三种成本
案例分析:某化工公司订单履行率分析
某化工公司缺货成本分析
四、安全库存设置与管理
1、安全库存概念
2、安全库存设置四个驱动要素
3、不确定性判断矩阵
案例分析:安科公司安全库存控制分析
五、安全库存设置的三步骤
步骤一:需求/供应不确定性分析
步骤二:有货率要求
步骤三:安全库存的设置
第一步:要不要备-物料分类方法
第二步:备多少-三种计算方法
第三步:库存跟踪
案例分析:供应与需求不确定性分析表分析
需求可预测矩阵判定表分析
物料备库模型分析
六、安全库存设置需要考虑的其它因素
七、减少和控制不确定性的三种方法
1、减少和控制时间过长造成的不确定性
2、减少和控制信息不对称造成的不确定性
3、减少和控制能力不对称造成的不确定性
案例分析:为什么A物料会大量缺料?
第四讲:供应链“短尾”产品之VMI与联合库存管理
讨论:VMI到底是管理谁的库存
一、VMI-供应商管理库存
1、VMI定义
2、传统的库存管理模式与VMI模式的区别
3、VMI实施的三大优势与四大原则
4、实施VMI时应注意的四大问题
5、实施VMI的三大先决条件
6、实施VMI的三种形式
7、实施VMI的四大步骤
步骤一:建立战略伙伴间的框架协议
步骤二:产品对象选取
步骤三:建立VMI运用流程
步骤四:战略伙伴间信息共享
8、VMI库存实施总结
案例分析:A汽车公司VMI案例分析
Q公司与J公司VMI实施分析
二、联合库存管理
1、联合库存管理与VMI的区别
2、联合库存管理的基本思想
3、传统供应链库存系统模型
4、基于协调中心联合库存管理供应链系统模型
5、联合库存管理实施四个策略
案例分析:物流宝联合库存管理分析
CF工厂联合管理库存分析
三、多级库存管理
1、以核心企业为中心的多级库存管理
2、多级库存控制思想与两种策略
3、供应链多级库存优化需要考虑的四大问题
案例分析:SG汽车企业如何解决库存问题的?
第五讲:供应链“中长尾”产品之库存管理
一、“中长尾”产品定义与特点
二、“中长尾”产品需求管理三种方法之泊松分布模拟
1、泊松分布模拟定义与适用范围
2、泊松分布符合的三大条件
3、泊松分布模拟
案例分析:这家小杂货店罐头应设置多少库存?
三、“中长尾”产品需求管理三种方法之简单法则
案例分析:某大型设备公司简单法则运用分析
四、“中长尾”产品需求管理—策略优化
案例分析:美国国防后勤“长尾”产品库存管理分析
某重工企业MRO备件库存管理策略分析
第六讲:供应链“中长尾”产品之新产品管理
一、新品库存管理三个典型问题
1、新品上市首批上量上多少?
2、上市期间,是否补单,补多少?
3、量产阶段,如何过渡,如何优化?
二、新品上市存在的两大问题
1、预测的数量与时间
2、首批订单量是供应还是销售
案例分析:历史销量-可参照的产品分析
三、新品预测与库存管理
1、德尔菲法预测六步法
2、德尔菲法失败的三个原因
案例分析:某企业德尔菲法预测分析
四、季节性强,一次性买卖产品如何管理
案例分析:报童模型运用实例分析
第七讲、供应链库存计划与管理策略
一、推动式库存管理
案例分析:A物料如何在三个仓库间进行分析
二、拉动式库存管理-无安全库存
1、一次性订货量库存管理
2、重复订货量:即刻补货库存管理
3、重复订货量:有提前期补货
案例分析:某工厂B物料一次性订货分析
某机械公司A零件订货量与订货次数分析
三、拉动式库存管理-有安全库存
1、最低库存计算
2、安全库存计算
3、再订货点计算
案例分析:A物料再订货点计算分析
四、订量订货模型设计
1、定量订货模型结构
2、各种数据之间的逻辑关系
3、定量订货模型公式设计
案例分析:物料B定量订货模型分析
五、定期订货模型设计
1、定期订货模型的四个参数
2、定期订货模型的建模过程
案例分析:物料A定期订货模型分析
六、计划方式:公平份额分配法
案例分析:三个仓库应各分多少件
七、计划方式:需求计划法
案例分析:应提前多长时间给中心仓下单
八、渠道中库存管理
案例分析:某汽配厂能减少多少渠道库存?
九、虚拟库存管理
案例分析:两仓库交叉供应后能减少多少库存量?
十、库存总量控制四种方法
1、周转次数法
2、ABM产品分类法
3、风险合并法
4、平方根法
案例分析:两仓库合并后能减少多少库存量?
16个仓库减为2个仓库后能节约多少成本?
第八讲、供应链库存监控
一、库存控制KPI体系---三层KPI体系
案例讨论:如何设计库存KPI指标
案例分析:需求与供应链管理的平衡计分卡
二、库存的预测与监控体系
1、库存预测的三种方法-加减法/EOQ/DOS法
案例分析:库存预测的三种方法运用
2、库存监控的两种方法
3、库存风险预测与监控法—P/O/E/S/Z分析
案例讨论:某家公司为什么有11亿元的“坏帐”
总结,答疑!
郭涛老师 15年德资,日企,台资与民企生产管理经验
1000多家生产型企业诊断与评估经历
精益生产咨询师,高级讲师
班组长管理技能系列课程 版权认证讲师
北大,上海交大,浙大,华东理工等高校特聘讲师
【职业经历】
曾任:精捷技术(上海)有限公司(台资咨询行业) 资深咨询顾问与内训讲师
曾任:NTI(上海)有限公司(日本家居行业NO.1) 改善经理,培训讲师,供应链经理/供应链总监
曾任:ASEM洁具(上海)有限公司(德资建材行业) 品质工程师与供应商管理经理
曾任:上海天时通实业有限公司(民企汽配行业) 品质经理/生产经理
【实战经验】
郭老师从工厂一线操作人员做起,历任作业员,QC,班长,QC主管,QC经理,生产经理,供应商管理经理,供应链经理/总监,持续改善经理与培训师等职,亲历民企,德企,日企,台企等管理模式,现场诊断与评估不同行业,不同类型的生产型企业达1000多家,熟悉不同行业不同类型生产型企业的生产管理模式,能快速了解与掌握不同企业生产管理中的痛点并给出针对性方案。
一、精捷技术(上海)有限公司任职咨询顾问与内部培训讲师,取得成果如下:
1、诊断20个咨询项目,项目诊断成功率达60%以上。
2、主导8个咨询项目,项目咨询成果KPI指标达成率为95%.为企业创造利润近6000万元。
3、企业内训场数达80多场,培训人数6000多人,开发课程数达10门。
二、NTI(上海)有限公司历任SQE主管,改善经理与精益生产培训师, 供应链经理/总监,成果
如下:供应链管理方面成果:
1、订单满足率从80%-98%.
2、交货准时率从90%-99%
3、L/T从90天-45天。
4、DC投诉率从0.5%-0.15%
5、店铺投诉率从0.05%-0.01%.
持续改善经理---某企业辅导成果:
1、DTD由25天下降到12天,从备货型生产转为订单型生产。
2、主生产达成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%;FTT由90%提高到98%。
4、人均产能由12.5件/人时提高到17.2件/人时。
5、出货DELAY由59件下降为17件。
6、报废率由3.5%降为1.5%。
7、检品通过率由81%提高到91%。
精益生产培训师----培训场次50多场,培训人数6000多人
三、阿赛姆洁具(上海)有限公司历任,品质工程师,供应商管理经理,取得成果如下:
1、构建公司从供应商分类,评估,选择与报价运作体系,供应商开发周期从60天缩短40天。
2、整合供应商,数量从20家—15家,下单周期40天缩短30天
3、人工成本降1/4,采购成本降低1/5.
四、上海天时通实业有限公司历任:操作员,QC员,品质经理,生产经理,取得成果如下:
1、一检通过率达到99%,废弃率降低为1%。
2、交货准时率从90%-98%。
3、成功推行公司5S管理,并实现5S常规化管理。
4、建立车间安全管理制度,生产线无严重伤残事故发生。
5、品质体系(检验体系与保证体系)优化,确保体系运行良好。
6、过程不良率由2%降为0.5%,返工率由1.5%降为0.3%,投诉率由0.5%降为0.1%.
7、主导公司ISO9002:1994体系推行和维护工作中,并成功通过认证。
【授课风格】
务实性:没有华丽语言,只有专业务实的讲解与问题分析解决。
丰富性:信息量大,专业性及针对性强,案例多。
针对性:课前调研+针对学员问题授课+现场角色扮演+案例演练+点评+现场辅导
指导性:以实战培训为引导,以落地思维为主线(培训+辅导)。
思考性: 重视学员实际问题解决能力培养,引领学员思考工具运用背后的逻辑构成。
实用性:结合企业实际,从理念讲解,工具运用,方法演练。
实效性: 学员从信息获取--知识总结--技能转换--绩效呈现(工作中运用)。
参与性:讲授深入浅出,通俗易懂,互动性强,视频案例分析+现场演练,分析与总结点评。
满意度:目前为止培训满意度均在90%以上,被多家机构称为“实战型,专业务实型”讲师。
【主讲课程】
采购与供应链管理系列
《如何专业做采购》《专业采购职业素养与成长之路》《采购战略分析与采购策略制定》《供应商战略寻源,评估,选择与绩效管理》《采购成本分析与采购降本》《采购谈判技术实战》《采购风险管理与防范机制构建》《战略采购与战略十步法》《采购五大核心管理技能提升》《采购成本控制与供应商管理》《采购成本分析与谈判技术》《采购流程优化与供应商管理实战》《PMC-供应链环境下生产计划与物料控制》《物流与供应链管理》《物流设计与运作管理》《供应链管理实战》《采购与供应链管理》《库存分析与削减策略》
精益生产管理系列
《精益领导力》《精益思想管理实战》《七大浪费识别与消除》《精益物流规划与配送管理》《精益运营管理》《现代仓储管理与物流配送》《精益工厂成本控制与削减》《精细化管理》《精益现场持续改善》《精益价值流(VSM)图析实战》《卓越现场5S/6S/7S与目视化管理》《U型单元生产线设计与管理》《如何做好生产绩效管理》《设备综合效率(OEE)提升》《TPM之计划保全》
班组长管理系列
《班组长管理技能提升训练》版权课程《班组长角色定位与认知》《班组长自我管理工具运用》《班组长高效沟通技巧》《班组长高绩效团队打造》《TWI之工作教导/工作关系/工作改善》《精益班组长现场管理五大任务》《现场问题分析与解决》《技术能手到管理高手蜕变之路》《班组长职业化打造》《班组长管理五大剑法》《班组长一日管理》《卓越五型班组建设》《自控型班组建设》《班组管理五项职能》《班组长执行力提升》《一线主管培属培育与激励》《安全风险分级管控与隐患排查管理》《树立安全意识,提升安全技能》《TPM之自主保全》
【部份咨询客户】
江苏华辰重工有限公司(精益生产),江苏捷安特(中国)有限公司(精益生产),无锡友邦家居公司(精益生产),江苏信隆机械有限公司(精益生产),苏州达韦精密工业有限公司(精益生产),江苏居梦莱家纺有限公司(现场改善),天津富士达自行车集团有限公司(PMC),上海奔达机电(汽配)有限公司(PMC),上海钢达车料有限公司(PMC),江苏润源经编机械集团(品质管理),江苏某军工有限公司(PMC),百事高(常熟)公司-日资(精益生产)、、、、
【部份培训客户】
汽车行业:上海霍富汽车锁具(3期), 上海亚大汽车塑料(3期),上海高齐汽车零件(3期), 东风德纳(2期),江苏毅合捷汽车配件(2期),苏州诺克汽车模具(2期),中车集团成都公司,东风汽车,德国道依茨发动机(大连)公司,江苏摩比斯(韩资)汽配,一汽锡柴,一汽富维,一汽模具,安徽耐世特凌云驱动系统,安徽集瑞联合卡车,日产汽车日成化学,一汽大众成都公司,成都汽车产业研究院,一汽大众汽车长春公司,江苏万都底盘,东风悦达.起亚汽车,大连东风李尔汽车座椅,上海大众祥源动力公司,上海奔达机电,大连百炼铸造,长春派格汽配,中国重汽集团,安徽帝伯格茨汽配公司,江苏华达汽配,江苏新豪轴承公司,中车湖南湘电公司,中车南方汇通公司,浙江信质电机股份有限公司,锦湖轮胎长春公司,诸暨华云科技,大连常农集团,无锡威卡威汽车零件公司,胜华波集团、、、
机械制造:江苏江动集团(5期),中铝集团(4期),徐州重工集团(3期),上海贝斯特(3期),上海电气集团(3期),美国迪皮埃叶片(3期),无锡江顺科技(3期),中船重工风帆电池(2期),河南天能电池集团(2期),大连THK轴承(2期),中铁建重工集团(2期),淮安威灵电机(2期),岳阳高澜集团(2期),格力集团凌达电器(2期),无锡新麦机械(中国)公司(2期),振华重工(南通)公司,德国双立人,德国霍尼夫机械公司,美国维蒙特工业集团,保利协鑫集团,国家电网平高集团,中航工业集团中航锂电,沈阳鼓风机集团,上海印钞有限公司,江苏华辰重工公司,江苏润源集团、浙江金洲制管集团,河南龙丰纸业,广东信源彩色印务,盐城纽威阀门,广东志高空调,开山集团上海维尔泰克螺杆机械,烟台强信机械,浙江安胜科技集团,江苏某军工企业,温州某知名眼镜公司,美国蒙维特工业(上海)公司,南都电源集团,中国易华集团,江苏智能自控工程,韩泰轮胎, 上海中洲特种材料, 上海烟草机械有限公司, 无锡天奇集团, 银川天地奔牛集团,青岛双瑞集团,墙煌新材料股份,无锡金工合金,深圳优力可科技,顺德民乐管业,上海特乐斯特机械,中核阀门(苏州),山东达能环保机械,厦门雅瑞实业,无锡派克新材,杭州春风动力集团,杭州人本集团、、、、
电力能源: 神东煤炭集团(18期),上海艾郎风电集团(4期),松下能源(无锡)公司(2期),常州天合光能(2期),内蒙准能集团(2期),河北新华新热电(2期),中核集团汇能公司(2期),鄂尔多斯电冶事业部(2期),无锡国联集团(2期),骆驼电池集团(2期),上汽集团捷新能源动力(2期),国家电网北京公司,国家电网辽宁分公司,国家电网青海公司,云南景洪供电局,华能集团伊敏河煤电,华电集团云南镇雄电厂,国家电网河南电网公司,北京丰台供暖站,广西来宾电厂,航天机电内蒙上晟新能源,华电集团(山西)公司,晋中太阳能科技有限公司,昆山兴能能源,国家电网太原供电公司,兴义万峰电厂、、、
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