课程背景

随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理生产计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新？并不断提升供应链管理水平与能力，将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，基于对供应链、PMC理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与物料控制（PMC）》课程。

培训对象

企业总经理、营运总监、供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。

课程特点及受益

本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与物料控制（PMC）”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对PMC业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注PMC管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解PMC业务的管理流程体系，及如何建立PMC监控平台；

2、了解并掌握计划、调度、齐套、库存四个方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；

3、了解并掌握PMC业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；

授课方式与特点

1. 丰富性，针对性。课程包含丰富的专业知识及管理经验，并结合企业所在行业特点与现状，有针对性地进行培训与指导；

2. 指导性，实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，从而提出改善意见与建议，让培训更有指导性与实用性；

3. 操作性，实效性。课程中将分析大量标杆企业的管理经验，并分析、分享标准的工作流程、制度、模板等工具等，以便学员可以下课堂后直接参考借鉴；

4. 通俗易懂，参与性强。授课方式深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化单；并鼓励学员积极提问、质疑，现场分析、解答。

课程大纲

第一部分 生产计划与物料控制

1. 供应链管理及发展趋势简介

2．计划与控制在供应链业务中的地位及作用

3．计划基础知识概述

4．计划与控制业务的主要内容及要求

5．计划与控制业务的KPI绩效体系

★案例1：某通讯制造企业计划与控制业务KPI体系介绍；

6．传统生产方式的特点及分类

7．不同生产类型的特征及形式（MTS、ATO、MTO、ETO等）

8．传统生产和精益生产的区别

9．如何管理好计划队伍（队伍的组织、分工及定位）

★案例2：某通讯制造企业组织结构与管理方式介绍；

10．计划与控制如何满足快速响应的客户要求

11. 计划与控制业务的八项关键工作（职责、关键点、监控点）

12．计划人员工作理念和行为准则

★案例3：某家电制造企业计划与控制业务流程再造案例介绍；

★案例4：某通讯设备制造企业“计划管理月报”分享

第二部分 生产计划管理

1．如何做好需求管理（预测、计划、订单等）

2. 制定预测的一般步骤与方法

3．如何管理及发放预测信息

★案例5：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）

4. 生产计划类型及特点

5．常用计划方法（物料计划方法、订货点法、MRP 计划方法）

6. 如何保证计划的严肃性与灵活性

7. 制定生产计划的基本要求和流程

8. 主生产计划编排流程及组织要求

9. 主生产计划的基本形式

★案例6：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；

10. 如何管理与评估计划变更

11. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失

12. 如何编制滚动生产计划

13. 生产计划的管理策略及其选择

14. 不同类型的生产计划的管理方法与技巧

15. 均衡生产与柔性控制

16．库存控制与生产控制之间的关系

17．如何制定各种计划管理报表及报告

★案例7：某通讯设备制造企业S&OP机制简介（包括：销售和运作计划（S&OP）操作实务）；

第三部分 生产调度管理

1. 生产调度在生产运作中的地位与角色

2. 生产调度业务的原则与要求

3. 生产调度的方法与技巧

4. 如何保证生产调度的权威性与变通能力

5. 如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅

6．生产作业计划的任务、分类与编制依据

7. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制

8. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领

9. 生产进度落后原因分析与改善措施

10. 生产进度的控制方法

★案例8：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；

第四部分 生产计划与齐套管理

1. 供应链管理环境下采购与供应的特点

2. 生产计划的种类及特点

3、生产计划的核心职能及要求

4. 生产计划的方法与工具

5. 生产计划的分类及应用

6. 物料齐套管理办法及工具

7. 如何运用合理的库存管理模式（VMI、JIT）

★案例9：某通讯设备制造企业的采购体系研究；

8．如何建立安全库存

9. 计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具)

★案例10：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍；

10. 相关需求\独立需求的管理

11. 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

12. 生产欠料的原因分析

13．如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）

★案例11：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；

★案例12：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；

14. 物料基础数据在生产计划中的重要性及管理技巧与方法

15. 呆滞物料产生原因的分析与规避

16. 如何处理例外信息

★案例13：某大型通讯设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；

第五部分 库存控制与物料管理

1. 库存控制的重要性

2. 降低库存的有效途径分析

3. 供应链管理环境下的库存控制方法

4、库存分析的方法与技巧

5. 如何制定库存监控体系

★案例14：某通讯设备制造企业《库存分析报告》研讨；

6. 库存管理的基本方法及其优缺点分析

7. 库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存

8、物料在库天数分析和计算

9. 低周转率的原因分析

10. 库存积压资金的原因分析

★案例15：某电器生产企业库存失控的案例分析；

11. 呆滞料产生的原因分析

12. 呆料处理的原则与要求

13. 有效处理呆滞料的途经

★案例16：某通讯设备制造企业案例分析(教材)—计划与调度案例

14. 呆废料预防技巧

15. 呆废料分析和评价技巧

16. 内部物流产生的风险分析及规避办法

★案例17：某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享

吴诚

吴诚博士 简介

华为、富士康、康佳集团：担任高管近二十年。

知名供应链管理实战专家、顾问、讲师。

清华、北大等30+所高校EMBA特聘教授，武汉大学博士。

企业授课1500+场，公开课300+场，学员10+万。

【职业背景】

华为：采购总监、供应链总监；

富士康：物流与供应链高层领导；

康佳：集团副总裁。

【学术背景】

北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授

清华大学 总裁班 特聘教授

人民大学 总裁班 特聘教授

武汉大学 企业管理 博士

北京科技大学 工商管理 硕士

【专业背景】

深圳新一代信息技术研究院 首席顾问

东莞产业支援联盟 特聘专家

国际贸易中心ITC项目 认证讲师

美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师

英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师

【主讲课程】

供应链管理：《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》

计划管理：《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》

采购管理：《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》

物流管理：《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》

【授课特点】

丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 华为、中兴、烽火、爱立信、广东省广播电视网络：《采购策略与供应链管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴、广州京信通信：《采购成本控制与风险控制》；

4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、上海博世：《供应商报价、采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》《精益供应链设计与构建》《供应链运营管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中航集团、富士康、捷普、伟创力：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金锣、可口可乐、三全食品、健力宝、达利食品：《供应链计划管理》；

9. 上海电气、浙江大华、海康卫视：《供应商关系管理》《采购谈判策略与技巧》；

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》；

11. 上海百联、国美、苏宁、唯品会、沃尔玛、快乐购：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜临门、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》。

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；

3. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

4. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

5. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理”项目，2012年实施；

6. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；

7. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；

8. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；

9. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；

10.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；

11. 中电无线电研究所（615所）：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施；

12. 玫德集团：“采购战略与供应链管理”项目，2019年启动实施。

【曾服务过的客户】

高校：北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西工大、香港中大、香港理工；

机电：上海电气、三一重工、中联重科、徐工、柳工、四方股份、特变电工、金风科技、武重、林德叉车、四方庞巴迪、雷沃重工、中广核、许继、南都电源、航嘉电源、骆驼电源；

军工：中航导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

电器：海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高；

电子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊；

电脑：联想、浪潮、方正、神舟、华硕、戴尔、长城、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达；

通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、酷派、国人、传音、汇川、大疆、国人、菲尼克斯；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

汽车：东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽、一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、博世、飞利浦、航盛；

卡车：一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮；

能源(化工)：壳牌、中石油\石化\中化\中海油、神华、万华、三星、云天化、联合石化、新奥；

钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流；

快消：P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源、健力宝、汤臣倍健；

商超：华润、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、上海百联、新一佳、麦德龙、天虹、茂业、大润发；

电商：淘宝、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、当当、美团、亚马逊；

家具：全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜、梦洁、梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织；

服装（鞋类）：红豆、海澜、七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽；

食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里；

医药：仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业；

建筑(建材)：中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰、科勒、大自然、东方雨虹、红狮、海螺；

地产：万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业；

金融：中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝；