课程详情
随着我国制造企业大国地位的确立,及产品制造技术的飞速发展,供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链规划,生产流程,采购流程,及库存策略来取得竞争优势。为此,基于对供应链理论知识的研究,并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历,特推出该《供应链管理与优化》课程。
企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员,及其参与跨职能团队相关主管人员。
企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理及其它相关人员。
本课程详细介绍了供应链的基础理论,核心框架及流程,并结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略,并得以从中受益:
1、了解供应链模式及其特点,掌握现代制造业供应链体系的建立模式与管理方法;
2、了解并掌握齐套管理、库存控制与快速响应之间的关系及管理方法;
3、了解并掌握采购与供应商管理的方法与工具;
4、了解并掌握供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
丰富性,针对性。课程包含丰富的专业知识及管理经验,并结合企业所在行业特点与现状,有针对性地进行培训与指导;
指导性,实用性。能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,从而提出改善意见与建议,让培训更有指导性与实用性;
操作性,实效性。课程中将分析大量标杆企业的管理经验,并分析、分享标准的工作流程、制度、模板等工具等,以便学员可以下课堂后直接参考借鉴;
通俗易懂,参与性强。授课方式深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化单;并鼓励学员积极提问、质疑,现场分析、解答。
第一部分: 供应链管理介绍
1. 供应链的定义及发展
2. 供应链的类型
3. 供应链的特征与形式
4. SCOR供应链模型介绍
5.供应链管理的重要性及地位
6. 供应链管理的主要内容及要求
7. 供应链管理的目标及要求
8. 供应链的核心竞争力表现
9. 供应链管理战略的设计及要求
10. 供应商评估体系介绍
11. 自制和外包的战略选择
12. 供应链中信息技术的角色及其重要地位
13. 供应链管理软件系统介绍
14. 供应链一体化的基本模式
15. 供应链管理中的常见问题与现象
16. 供应链合作伙伴关系的形成
17. 供应商审核与认证
18. 合作伙伴关系的选择标准与管理
★案例:某大型通讯设备制造企业供应链管理体系介绍;
第二部分:供应链管理理论与应用
1. 供应链的常见问题及应对措施
2. 供应链运作中的风险与危害
3. 导致供应链风险的根源与要素分析
4. 如何降低供应链管理的风险
5. 供应链面临的哪些挑战
6. 供应链环境下的计划及控制
7. 采购物流的需求预测与计划方法
8. 安全库存量的设定
9. 经济订货批量(EOQ)模型
10. 如何应对预测的不确定性
11. 如何运用JIT、VMI等工具与方法
12. 协同规划、预测和连续补货
★案例:某电子制造企业供应链业务中的管理技术应用分析;
第三部分: 供应链管理发展现状及趋势
1.供应链在国外的发展
2.供应链在中国的发展
3.供应链管理有待进一步研究的问题
4.供应链管理的四大支点
5.电子制造企业供应链管理规划的八大原理
6.电子制造企业供应链设计的七大原则
7.电子制造企业供应链绩效分析
8.电子制造企业供应链管理存在的主要问题
9.电子制造企业实施供应链管理的难点
10.电子制造企业供应链管理的发展方向
11.供应链管理改革的方向
12.实施供应链管理的对策
13.实施供应链管理增强企业竞争力的途径
14.完善电子制造企业供应链管理的建议
★案例:某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍;
第四部分:企业供应链再造策略
1. 纵向一体化与横向一体化
2. 战略采购与供应商合作伙伴
3. 运用延迟与快速反应构建敏捷供应链系统
4. 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理
5. 精益供应链设计及运作模型
6.柔性计划与均衡生产
7.物流外包策略及供应商选择
8. ODM、OEM策略选择
★案例:某大型电器制造集团的供应链业务优化案例经验分析与共享;
第五部分:供应链管理技术
1. B2B电子商务与企业供应链管理
2. 电子(商务)供应链面临的挑战
3. 物流网络规划与再造
4. 供应链管理信息技术支持(ERP\MES\APS)
5. JIT、VMI、JMT技术
6. 电子采购
7.协同计划、预测与补货(CPFR)技术
8.供应链IT系统优化
9. 快速响应方法的要素分析
10.快速响应的方法与工具
11.供应链绩效管理监控体系
12.供应链管理监控平台设计与智能分析工具
★案例:某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍;
第六部分 齐套供应与库存控制
1. 供应链运作中的常见风险
2. 导致供应链风险的根源与因素
3. 如何针对性的加强的风险防范
4. 齐套指标分析
5.齐套能力的评估与规划
6.提高齐套的方法与工具
7.如何降低呆滞物料
8.库存控制的内容与目标
9.库存成本分析方法
10.控制库存的方法、工具与技巧
11.如何通过合理的物料计划方法来保证齐套,并控制库存
12.生产调度平台的建设与分析
★案例:某工厂生产调度平台建设实例的经验共享;
第七部分:采购与供应商管理
1.战略采购管理
2.采购策略分析与比较
3.现代企业采购模式
4.战略采购基本流程
5.采购战略与策略的制定
6.供应链环境下的双赢伙伴关系
7. 供应链环境下的采购流程优化
★案例:某通讯设备制造企业的采购战略探讨;
★案例:CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例;
8.总成本分析时需考虑的成本项目
9.成本模型的利用
10.降低成本的十二种方法
11.如何降低采购总成本
12.如何控制采购交期
13.常见采购技术的应用
14.特殊采购技术及注意事项
15.供应商的分类与选择
16.供应商的评价与考核
17.供应商开发和认证管理
18.供应商选择的方法与步骤
19.建立供应商评估标准与方法
20.建立分析机制与绩效标准
21.供应商评分系统
22.数据收集分析采购信息系统的管理
★案例:某通讯设备制造企业供应商选择的“三阶九步”的方法探讨;
★案例:某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨;
第八部分:供应链绩效评估
1. 供应链绩效测评体系设计
2.供应链流程KPI体系设计
3.绩效评价特点及原则
4.建立供应链绩效评价指标体系的方法
5.绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
6. 供应链绩效改进策略
7.供应链绩效改进方法
8.供应链绩效改进工具
9. 如何保证供应链绩效指标系统的和谐
10.如何适时调整与协调供应链绩效与业务发展的匹配
★案例:某大型电子制造集团供应链绩效评估体系探讨
吴诚博士 简介
华为、富士康、康佳集团:担任高管近二十年。
知名供应链管理实战专家、顾问、讲师。
清华、北大等30+所高校EMBA特聘教授,武汉大学博士。
企业授课1500+场,公开课300+场,学员10+万。
【职业背景】
华为:采购总监、供应链总监;
富士康:物流与供应链高层领导;
康佳:集团副总裁。
【学术背景】
北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授
清华大学 总裁班 特聘教授
人民大学 总裁班 特聘教授
武汉大学 企业管理 博士
北京科技大学 工商管理 硕士
【专业背景】
深圳新一代信息技术研究院 首席顾问
东莞产业支援联盟 特聘专家
国际贸易中心ITC项目 认证讲师
美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
【主讲课程】
供应链管理:《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》
计划管理:《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》
采购管理:《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》
物流管理:《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》
【授课特点】
丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
[曾培训过的代表企业】
1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;
2. 华为、中兴、烽火、爱立信、广东省广播电视网络:《采购策略与供应链管理》;
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴、广州京信通信:《采购成本控制与风险控制》;
4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、上海博世:《供应商报价、采购成本分析与控制》;
5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与优化》《精益供应链设计与构建》《供应链运营管理》;
6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;
7. 中航集团、富士康、捷普、伟创力:《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;
8. 伊利、蒙牛、金锣、可口可乐、三全食品、健力宝、达利食品:《供应链计划管理》;
9. 上海电气、浙江大华、海康卫视:《供应商关系管理》《采购谈判策略与技巧》;
10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》;
11. 上海百联、国美、苏宁、唯品会、沃尔玛、快乐购:《采购成本控制与供应商管理》;
12. 大自然地板、TATA、喜临门、全友家私、双虎家私:《采购成本控制与谈判技巧》。
【曾咨询过的代表项目】
曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:
1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;
2. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;
3. 中电集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;
4. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;
5. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理”项目,2012年实施;
6. 合肥永升机械:“供应链运营体系建设与优化”项目,2013年实施;
7. 北京中牧集团:“集团化采购与招投标优化”项目,2014年实施;
8. 金风科技:“工程服务体系采购组织与交付变革”项目,2015年实施;
9. 伊利酸奶事业部:“采购订单整合”项目,2016年实施;
10.无锡中电二建:“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目,2017年实施;
11. 中电无线电研究所(615所):“项目采购体系建设与流程优化”项目,2018年实施;
12. 玫德集团:“采购战略与供应链管理”项目,2019年启动实施。
【曾服务过的客户】
高校:北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西工大、香港中大、香港理工;
机电:上海电气、三一重工、中联重科、徐工、柳工、四方股份、特变电工、金风科技、武重、林德叉车、四方庞巴迪、雷沃重工、中广核、许继、南都电源、航嘉电源、骆驼电源;
军工:中航导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团;
电器:海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高;
电子:Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊;
电脑:联想、浪潮、方正、神舟、华硕、戴尔、长城、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达;
通讯:华为、中兴、爱立信、烽火、小米、酷派、国人、传音、汇川、大疆、国人、菲尼克斯;
通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;
汽车:东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽、一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、博世、飞利浦、航盛;
卡车:一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮;
能源(化工):壳牌、中石油\石化\中化\中海油、神华、万华、三星、云天化、联合石化、新奥;
钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山;
物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流;
快消:P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源、健力宝、汤臣倍健;
商超:华润、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、上海百联、新一佳、麦德龙、天虹、茂业、大润发;
电商:淘宝、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、当当、美团、亚马逊;
家具:全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家;
家居:宜家IKEA、富安娜、梦洁、梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织;
服装(鞋类):红豆、海澜、七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽;
食品:金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里;
医药:仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业;
建筑(建材):中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰、科勒、大自然、东方雨虹、红狮、海螺;
地产:万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业;
金融:中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝;
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