【课程背景】

★中国经济驶入新常态已是不争的事实，中美贸易战加剧等共同导致广大制造企业进入“冬天”，增长乏力。

★在增量市场逐渐萎缩的背景下，同质化竞争导致成本压力骤增，企业没有订单，或者虽然有订单，但是却没利润。

★从趋势看，企业需要从追求“产能最大化”向追求“效率最大化,成本最优化”的转变，这将成为决定企业能否顺利过冬的关键。

★从广大制造业企业现状来看，一方面在努力追求利润，但一方面又在生产中产生大量的浪费，也就是所谓的“地下工厂”，因此迫切需要进行生产模式的转型升级，从管理要利润，从浪费中要利润。精益生产模式就是这样一种模式。

★从世界范围内来看，唯有以丰田式生产方式而发展起来的精益生产模式，是最适合制造企业的务实的有效的生产模式。另外，日本先于中国20年经历了制造业高速发展、饱和、生产基地外迁等过程，因此日本制造业的模式最适合中国企业借鉴。

【课程收益】

★本课程从企业经营的角度来看待丰田式生产方式的产生和发展历程，通过深刻理解背后的逻辑，再来结合自己的企业实际情况，才可以客观的评价和选择适合自己的生产模式。

★本次课程将企业经营的本质紧紧锁定在“成本”、“效率”两个关键词，以此为目的再来看待精益生产的理论和方法。

★通过本课程，制造企业经营者、生产管理者、企业内部改善推行者，将系统深刻全面的了解丰田式生产方式的内涵和逻辑，并且清晰的看到企业生产模式的转型路径，进而可以搭建起属于自己的精益生产模式，实现企业经营的成本逐渐降低和真正的效率最大化。最终实现在日趋激烈的竞争红海中，走出自己的蓝色航线。

【课程大纲】

破冰环节：选出小组组长，队名，口号，PK规则及奖励规则

引言 新七剑下天山——传统经济向新经济的快速转变 （20分钟）

第一章 观念革新，认识精益 （60分钟）

1.1企业经营的目的和目标

1.2重新认识利润

1.3重新认识成本

1.4流水线大批量生产模式

1.5马克西-西尔伯斯通曲线

1.6丰田的学习变革之路

1.7丰田生产方式的体系-丰田之屋

1.8五现主义

1.9PDCA持续改善循环

1.10丰田生产方式带来的收益——竞争利剑

1.11TPS与精益的关系

1.12传统经济走入新经济模式

1.13产品制造模式的理念转变

1.14<小组PK第1轮>讨论分享

1.15本章小结

第二章 练就寻找浪费的火眼精金 （120分钟）

2.1浪费的价值

2.23MU的概念和着眼点

2.3有效识别作业中的浪费

2.4附加价值作业和浪费作业

2.5七大浪费

2.6客户关注的增值流程

2.7两种视角的改善

2.8利用价值流程图进行系统改善

2.9TPS中真正的改善

2.10<小组PK第2轮>：案例讨论

2.11本章小结

第三章 全员5S,打造一目了然的现场 （120分钟）

3.15S的起源和发展历程

3.25S的内容及要点

3.3推行5S的真正意义

3.4推行5S管理、监督者与操作者各自的职责

3.55S与定置管理

3.65S案例展示

3.7<小组PK第3轮>模拟演练3S的训练

3.8本章小结

第四章 活用IE手法实现持续的改善 （120分钟）

4.1什么是IE?

4.2IE在制造企业常见的应用场景

4.3基础IE的理论框架与七大手法

4.4标准工时的制定和平衡率的计算

4.5<小组PK第4轮>某产品线平衡优化分析

4.6本章小结

第五章 建立强大的流动 （100分钟）

5.1将生产变成强大的流动

5.2整流化生产的概念

5.3精益仿生动力学

5.4建立标准作业

5.5标准作业三票的制作

5.6缩短机种更换作业时间

5.7个位分钟快速换模SMED

5.8<小组PK第5轮>标准三票的制作练习

5.9本章小结

第六章 目视化快速发现异常 （60分钟）

6.1目视化的意义

6.2目视化的工具与体制

6.3物的目视管理

6.4设备的目视管理

6.5自働化的目视管理

6.6人的目视管理

6.7目视管理案例展示

6.8本章小结

第七章 看板拉动实现JIT物料配送 （100分钟）

7.1制造的本质

7.2传统物流模式

7.3精益物流的本质

7.4精益物流的理想状态

7.5看板的思想

7.6看板的运用思路

7.7看板方式的运行机制（看板和信箱的运用）

7.8看板生产方式的导入

7.9精益物料搬运模式

7.10精益物流搬运的系统设计

7.11基于第三方物流托管的精益物流配送模式

7.12精益物料配送的案例展示

7.13本章小结

第八章 均衡化生产实现一个流 （60分钟）

8.1生产波动的浪费

8.2平准化生产模式

8.3传统生产和平准化生产模式对比

8.4单件流生产

8.5细胞式（CELL）生产模式

8.6U形制造单元

8.7混流生产案例展示

8.8本章小结

第九章 造物亦造人，打造精益班组 （60分钟）

9.1精益班组七大任务

9.2参考资料：丰田班组的一天工作表

9.3多能工化・现场轮岗的实施

9.4专项技能认证制度

9.5提案制度，丰田创意功夫

9.6标准作业的遵守和贯彻

9.7现场监督人员的职责

9.8新员工教育制度

9.9推行精益生产活动应该有的态度

9.10企业与企业真正的差异

9.11本章小结

测评及总结——精益段位测评工具 40分钟

制造类工厂精益测评系统

培训总结、获胜者颁发礼品 合影留念

康明启

培训讲师、高级咨询顾问 康明启(Kevin)

【专业资质】

15年外资、民营科技企业管理工作经验

国家版权课程《自驱型领导力》版权所有人

现任上海灯屋管理顾问有限公司 总经理 首席咨询顾问

曾任某日资企业中国区两地工厂部门经理，总监、培训中心院长等

曾任国内知名智能装备公司运营副总

苏州市智能制造产业联盟首批咨询顾问

华东理工大学工程管理硕士MEM

【实战经验】

● 康明启老师先后服务于跨国企业，民营科技型公司，先后担任工程师、主管、部门经理、培训中心院长、安全总监、运营副总等职位；在中基层领导力发展、组织有效沟通、组织高绩效管理等领域有较丰富的经验和独到的见解。康老师结合多年管理经验开发出了《自驱型领导力©》课程，对于激发和唤醒企业中高层使命感和责任感，实现自我驱动，并进而构建自驱型团队、敏捷性组织，帮助企业在VUCA时代更好的建立竞争活力。

● 个人目标是：做一个有情怀、有温度、真性情的培训人；立志余生全身心践行精益思想传播，助力中国制造企业从传统走向精益，通过对成本和生产性的有效管理，在竞争红海走出属于自己的蓝色航线。

【擅长领域】

管理干部自驱型领导力、职场高绩效沟通、卓越管理者综合能力提升训练营、精益生产培训及落地辅导

【主讲课程】

《自驱型领导力》

《高效沟通打造职场竞争力》

《卓越管理者综合能力提升训练营》

《问题分析与解决》

《九段精益课程》©系列

【授课风格】

康老师自诩为性情中人，对技术有理性的一面，对事物有感性的一面，追求做一个有温度的培训讲师。在培训方法上融贯中西，擅长运用引导技术与教练技术，注重基于企业的现状，追求根本和务实，注重学员体验，以达到培训效果。康老师在授课过程中，课程实战性强，逻辑层次丰富，授课风格深入浅出，通俗易懂。语言鲜活幽默，授课内容丰富实用，案例真实生动，活泼生动的现场氛围获得企业和学员的一致好评。

【服务客户】

中国节能、中国中车、华润置地烟台、华润置地威海、鞍钢集团、西昌钢钒、苏州艾吉威机器人、三菱商社、浙江森永食品、海底捞-颐海、好侍食品、现春食品、金菜地股份有限公司、龙洲百货、南城百货、浙江平湖开发区、苏州高新区中小企业联盟、山东开杰、大韩玻璃、大金泰国、大金马来西亚工厂、大金印尼工厂、广东EK空调、麦克维尔空调（深圳、苏州、武汉、意大利工厂）、荣春五金、南京腾亚五金、吉华实业、大峰合成革、集宝鞋材、宾迪实业、丽水旭利合成革、寰宇科技等。