课程内容：

本课程基于讲师多年军工电子可靠性、民用电子产品可靠性方面的从业经历，将军工及国外的大型企业或科研机构的可靠性工作方法加以提炼，结合可靠性基础理论，总结出的适用于电子设备研发制造企业及科研机构的可靠性工作具体方法、体系要求、工具、理念等。

课程收益：

本课程旨在通过课程的讲解和讨论，使学员能认识到存在于自身和组织的固有特性是如何影响产品可靠性的，分析原因，并提出针对这些特点的解决方法。使我们对可靠性工作理念、工具方法、心理特点、工作习惯、工作流程、个人技能等与可靠性工作的结合达成清晰的统一认识，并将其融入以后的工作中。

认识问题，找到方法是本课程的主要目的。

适用对象：

产品技术与管理岗位（含项目管理、系统工程师、测试主管、可靠性工程师、工艺主管、质量主管、研发经理、研发总监等）

课程大纲：

1.可靠性工程基础

1)可靠性技术、可靠性管理、可靠性评估的关系

2)机械（威布尔分布）、电子（指数分布）、软件的失效率特性及工作方法的异同点

3)可靠性管理工作的三个关键要素

2.可靠性工程常见问题分析

1)问题现象

2)原因分析

3.可靠性工作的基本理念和方法

1)监督结果到监督过程

2)工作活动分解

3)系统分析方法（4141接口分析）

4.可靠性工作各环节注意事项

1)立项阶段注意事项

2)方案设计阶段评审注意事项（环境调查表、人机接口调查表、互连设备接口调查表，FMEA）

3)开发设计过程管理注意事项（一致性的工作体系、工程计算、仿真、系统分析、设计规范）

4)可靠性测试（全覆盖测试用例设计、MECE方法、标准符合性测试、基于失效机理的应力测试、用户模拟测试、组合应力测试、应力变化率测试、一致性测试与测试数据分析、软件测试、波形诊断——针对偶发故障）

5)可靠性设计评审规范（降额、热设计、EMC、电子工艺、可靠性工艺、嵌入式软件、机械可靠性...）

6)生产转化过程及过程文档的注意事项（归档文件清单、器件BOM关键控制点、设计图纸控制点、工装、外购件规格书、生产作业指导书、检验作业指导书）

7)设计转产的关键可靠性技术控制点：器件选型与认证的内容、质量文件、关键岗位人员资质、工装工具

8)外协物料质量控制（统计分析、IV曲线测试）

9)销售注意事项

10)客户投诉与反馈改进系统（技术归零和管理归零）

11)投诉问题的失效分析（常见元器件失效机理、失效特征、失效分析方法、整改措施）

5.可靠性管理工具和表格（示例及应用）

1)归零报告分析

2)设计规范示例

3)program tracker

4)设计调查表

5)DFMEA

6)项目流程工作活动分解表

7)可靠性设计问答

8)AAR

6.可靠性评价体系

1)基于应力计数法的可靠性预计与分配示例（串并联模型、MTBF计算）

7.可靠性流程及各阶段工作重点

（见下页）

武晔卿

武晔卿 研究员

对航天武器系统研制质量控制、和可靠性技术及方法有逾25年的研究、运行管理实践职业经历。目前任瑞迪航科（北京）技术有限公司总经理、兼任北京航天益来电子科技有限公司（航天三院）副总工、航天科工世纪卫星技术有限公司（科工一院）可靠性技术总师。曾任职于航天第四总体设计部主任设计师、某军工高校兼职研究员

并曾为航天、航空、兵器、中电、GE中国研发中心、Motorola、ABB、海信、BYD、理想汽车、上汽等多行业的几百家客户提供相关技术服务。

出版《嵌入式系统可靠性设计技术及案例解析》（北航出版社）、《电路设计工程计算基础》（电子出版社）。

航天质量控制典型措施（示例）

序号措施

1.项目的指挥线、技术线并行机制

2.总体所与专业所的配置

3.质量问题的归零管理（技术归零、管理归零）

4.质量师制度

5.研制过程七性专题管理

6.改变=不可靠，型号一旦经过MCSD四个阶段定型后，对工艺稳定性的要求堪称苛刻，从辅材、场地、工具、工艺工序、甚至关键人员都要求不能变

7.器件的全筛选

8.大量的公开、半公开、不公开配套标准规范（GJB、QJ、QWE...）

9.... ...

10.统计过程控制的运用较差