【课程背景】

当今商业环境下，产品价格越来越低，而人工成本逐年上涨、上游资源价格也越来越高，以前可以通过涨价来转移成本增加。但现在的产品价格并不由企业自己主宰，而是由市场竞争说了算。也就是说，企业想增加利润，只有内部挖潜了。通过在公司内部的查找和消除浪费，可以达到降低制造成本，提高生产效率的目的。

什么是浪费呢？简单来说，任何不增值的活动，或者顾客不会付费的项目都是浪费。在任何生产活动中，浪费随处可见，比如操作工就会有一部分时间耗费在没有增值的活动上，像是等待原材料，看机器运转，生产过多在制品，寻找工具等。对于机器而言，也会产生诸如不良品，损坏，不必要的移动等浪费。只用简单的方法和技巧，将成本降低5%~10%或许并非难事，但如果没有掌握系统性的识别和消除浪费方法，想要再继续查找浪费、降低成本绝非易事。

本课程针对生产过程中的典型场景，先让学员学会识别浪费，然后利用精益的手法去消除和预防浪费的产生。从而让企业达到不断内部挖潜，将本增效的目的。

【课程收益】

透过本课程的学习，学员可以在以下方面取得巨大效益：

1.学会如何识别和分析浪费；

2.理解现场资源运用与各种浪费之间的因果关系；

3.学会使用精益的理念、方法与工具进行七大浪费的消除；

4.减少制造时间和生产成本；

5.通过现场实战让学员掌握消除浪费的团队作战法。

【课程对象】

工厂经理，生产总监、营运总监、财务总监，生产经理、生产主管、车间主任，维护主管、技术人员、制造工程师、设备人员、一线班组长等。

【课程大纲】

第一部分：企业对现场进行管理和改善的原因

一、现场管理与改善的效益分析

1. 成本主义思维

2. 利润主义思维

3. 售价主义思维

4. 利润改善的杠杆分析

二、内外环境的变化与倒逼

1. 出口与环保的压力

2. 原材料与人工上涨的压力

3. 市场竞争的压力

4. 客户的期望值不断提高的压力

三、个人自身成长的动力

1. 员工的心声

2. 马斯洛需求层次

3. 自我价值实现与突破

4. 求变与创新

5. 快速成长的需要具

第二部分：现场七大浪费分析和改善

1. 搬运浪费

2. 库存浪费

3. 动作浪费

4. 等待浪费

5. 过量生产

6. 过度加工

7. 不良品

案例分析：某互联网家电企业的七大浪费改善汇总图片和实战分析

第三部分：现场改善三大实战技能

一、点的技术：动作经济分析

1. 概念

2. 人体动作等级分析

3. 动作改善20项实战技巧

案例展示：某工厂动作改善20个案例分别展示，提高效率30%以上

二、线的技术：线平衡率分析

1. 节拍的理解

2. 木桶理论与线平衡

3. 线平衡的计算公式

4. 线平衡10步法

5. 线平衡改善工具ECRS

实战演练：根据试题参数，现场计算线平衡率

讨论互动：调高或者调低流水线的速度，可以提高产量吗？如何理解的？

三、面的技术：流程图分析

1. 作业流程图的符号表示意义（加工. 搬运. 等待. 停滞. 检验）

2. 如何制作作业流程图？

3. 如何改善流程图？

4. 流程图改善的常用工具和指标

实战演练：根据提示作业信息，运用所学知识画出作业流程图

第四部分：建立改善指标与落地机制

一、生产效率的指标怎么计算

实战演练：计算A，二条B线的生产效率，比较哪个高？

二、精益单件流理论知识

案例分析：某工厂冲压车间一件流生产视频

三、改善手册及文化标语的制定

四、提案改善制度建立

第五部分：实用工具

1.《动作拆解表》助你快速熟悉分析对象

2.《浪费查找表》助你快速识别浪费

3.《改善锦囊》助你快速找到改善工具

第六部分：互动与交流

谢鸣

谢鸣老师

——制造型企业质量及精益改善专家，六西格玛黑带

曾任西门子电气（世界500强） 质量经理

曾任施耐德电气（世界500强）客户关爱中心经理，中国区六西格玛黑带讲师

曾任塔塔信息技术（世界500强，全球服务外包龙头企业）质量经理，中国区六西格玛黑带讲师

中国质量协会认证六西格玛黑带讲师

天津保税区市场监管局特聘讲师，为区内200余家企业提供质量和精益项目咨询和培训，如特变电工、维斯塔斯风力技术等。

【擅长领域】质量管理、生产管理、供应链管理、现场改善

【个人简介】

谢老师拥有20余年质量和精益领域工作经历，先后任职于西门子、施耐德等国际知名企业，拥有丰富的研发质量、供应商管理、过程管理、效率提升、产品和工艺质量改进的实战经验，对企业质量和精益改善有全面深入的了解。尤其擅长针对不同规模、不同类型、不同发展阶段的企业提供定制化的解决方案。

任职西门子期间，实施过程质量提升项目，经过6个月的时间，过程不合格率降低42%，客户投诉率降低67%，供应商一次交验合格率提升31%。

任职施耐德期间，每年对24家中国区工厂进行六西格玛课程轮训，并对改善项目进行辅导，项目累计节约金额超过1000万元人民币。

为央企中节能太阳能公司开展《潜在失效模式与影响分析》课程，把质量控制关口前移，将大量问题控制在研发和试产阶段。改善措施实施后，客户投诉量下降80%，

为央企上海造币公司提供面向国际市场的抽样检验方法指导，使企业顺利通过了国外政府的委托审核，顺利进入了当地市场。

为A股上市公司益佰制药（600594）构建质量改善体系，通过流程优化、布局改善、作业标准化、提案建议四方面工作，使车间面貌焕然一新，质量成本降低72%，顺利通过了多次内外部客户稽核。

为A股上市公司征和工业（003033）建立精益供应链体系，完善了生产主计划管理体系，利用数据挖掘技术，重新布局库位设置，合理规划存储方式，提升拣货效率37%；完善了物料需求计划管理，建立供应商管理体系，供应商一次交验合格率提升24%。建立了物料与生产的严格配套管理流程，准时交货率OTD提升23%。

从事咨询服务以来，共辅导30余家制造型企业，通过了多家国际知名公司的全球供应链审核。针对国外审核清单晦涩难懂，企业人员能力薄弱的问题，为企业搭建了一套完整的动态化平台，涵盖质量体系、采购及供应商管理、生产过程监控、人员能力矩阵、环境健康安全等方面，使企业能自主应对未来更多的客户审核。通过实践应用，获得了众多企业，尤其是中小型企业的高度认可。

谢老师致力于制造型企业的质量和精益改善，为帮助中国企业打开国门，走向世界，永续经营，实现强企梦、强国梦而矢志不渝。

【授课风格】

幽默、风趣，不失严谨

讲课思路清晰、内容逻辑性强

注重内容的“知其然，知其所以然”

注重思路的引导和讲解

【主讲课程】

六西格玛类：

测量系统分析

假设检验

回归分析

DOE试验设计法

SPC统计过程控制

变异源分析

可靠性分析

IATF16949类：

APQP产品质量先期策划

PPAP生产件批准程序

FMEA失效模式和影响分析

MSA测量系统分析

SPC统计过程控制

精益生产类：

VSM价值流图

识别与消除浪费

5S管理

精益改进

精益领导力

问题分析与解决

目视化与看板管理

精益生产方式JIT

质量工具类：

新、旧质量七工具

8D报告

品质功能展开

流程分析与改善

TQM全面质量管理

供应商管理

数据分析

抽样检验

防错技术

【服务客户】

央企、上市公司

中国移动中移在线（央企）、上海造币有限公司（央企）、中节能太阳能股份（央企）、唐山港集团（A股上市公司601000）、特变电工（A股上市公司600089）、华新水泥（A股上市公司600801）、贵州益佰制药（A股上市公司600594）、三安光电（A股上市公司600703）、长荣股份（A股上市公司300195）

国际知名企业

维斯塔斯风力技术（国际知名风力发电龙头企业，丹麦）、通力电梯（国际知名电梯制造企业，芬兰）、科斐凯博线缆（国际知名汽车线缆企业，德国）、武藏汽车零部件（国际知名汽车零件企业，日本）、大冢制药（国际知名制药企业，日本）

行业知名企业

山东国瓷功能材料、山东阳谷电缆、内蒙古欧晶科技、北京华脉泰科医疗器械、天津三志电梯、天津华海清科、河北中达铸造

【学员评价】

讲解的Minitab工具很实用，能够节省很多时间，充分利用数据分析功能结合工作实际情况收集分析数据，提高工作效率。

——唐山港集团股份有限公司

全面了解了流程的全部知识。对全面改善流程的方方面面有全面的认识。回去修改过于繁冗的流程进行简化。试试整理和修改流程内容。

——天津润达医疗科技有限公司

听老师讲过MSA以后，以前好多的疑问都迎刃而解了！之前做出结果是合格的还好，如果是不合格的，也不知道怎么找原因，现在都明白了。

——优视科技

FMEA讲的太有意思了，这是我听过讲得最通俗易懂的FMEA！回去一定要推荐给其他同事！

——天津特变电工

通过学习，掌握了做现场改善的方法，以及为什么要做改善。以前的一些问题老师也给详细做了解答，谢谢老师！

——益佰制药

六西格玛工具的讲解深入浅出，很多工具都是算数据，看数值来做判断。即使像我这样没有什么基础的，也能听明白。

——天津三志