课程背景：

1 新常态下，叠加疫情影响，经济下行压力加大，企业获利空间压缩，发展受到影响。

2 产品同质化不断加大，市场竞争日趋激烈。

3 从精细管理的视角看，企业的浪费现象比比皆是，但习以为常的员工却熟视无睹。

4 企业已普遍认识到推行精细管理的重要性，但苦于没有好的方法、措施、技巧。

课程收益：

1 统一认识，凝心聚力，营造企业开展精细化管理的“势”。

2 帮助管理层和员工尽快摆脱粗放思维束缚，形成精细的意识和习惯。

3 学会在企业开展精细化管理的方法、技巧、工具、实施的套路。

4 理解、掌握“持续改善”这一非常重要的精细思想，为持续改善机制的形成打下基础。

课程内容：

第一部分：企业为什么要做精细化管理

一企业目前还存在种种管理粗放

1 管理措施单一且较不规范

2 成本控制缺乏动力和手段

3 绩效考核落实不到位

4 员工精细化工作水平不高

5 标准化作业不能真正实现

6 制度执行存在严重衰减现象

7 安全管理问题时不时出现

二 如何调动员工参与精细管理的积极性

1 具体手段：

（1 ）自尊自信

（2） 激发兴趣

（3） 帮助员工快速成长

（4 ）人性化的关怀与沟通

（5）绩效考核导向

2 评价员工精细化管理参与度的两个指标：

（1）企业微创新和大创新数量

（2）员工企业改善改进活动参与率

3 精细化理念对员工产生作用的过程

第二部分：什么是企业精细化管理

定义：企业通过管理规则的系统化和细化，使组织管理各单元精确、协同和高效运行，最终实现浪费最小，效益最高的生产目标。

一 企业工作质量、管理效率的立体控制：

程序控制点（岗位）

流程控制线（部门）

制度（含文件）控制面（组织）

管理规则体系的三级跳：有、对、好

二 企业精细化管理的两个主要方式

1、程序化

2、信息化

案例：某企业的作业指导书

某企业标准作业管理信息系统

三 日常管理的三个指挥方式：文件指挥、会议指挥、口头指挥

会议管理精细化：

1会前资料准备及酝酿

2会中按流程进行

3会议结束形成结论

4会后规范跟踪及督导落实

四 精细化管理的三大原则：

系统解决：管理提升依靠系统建立和改善

持续改善：建立管理的自我改进机制

造物造人：员工素养提升是精细化管理开展成败的关键所在

第三单元 企业如何开展精细化管理

精细化管理推进的两个手段

理念先行

模块推进

1 理念永远是行动的先导

2 光是管理人员有精细化意识远远不够

3 树立员工精细理念的具体方式

（1）会议：早晚会，座谈会，宣贯会

（2）活动：观摩、竞赛、演讲

（3）宣传：看板、报刊、手册

（4）网络：网站、短信、微信等手机平台

第三部分 精细化管理的五个方法

一 目标化：工作目标分解到每一个人，细化到每一件事

A 制定科学

内部条件决定可能，外部条件决定可行

B 分解量化

横向到底，纵向到边

目标分解的SMART法则

C 日清日高

早会提出，晚会总结

二 流程化

1 面向客户的流程化管理

2 对消费者有价值的才应该坚持

3 流程管理内容

（1） 流程梳理

（2） 流程优化

（3） 流程再造

流程优化：

能够在企业各层级立即上手开展的流程管理改善

（1）流程优化步骤：

描述流程

评估流程

优化流程

（2）流程优化的工具：

流程问题思考工具：5W3H分析法

流程优化工具：ECRS技巧

（3） 流程优化案例

某企业设备维修流程

训练之一：写出一个流程优化的案例，并现场研讨。

目的：消除部门与部门、岗位与岗位衔接的无序与浪费。

三 程序化

（1）岗位工作内容

（2）工作内容分解

（3）完成工作内容的步骤和标准

（4）岗位工作程序的灵活运用

（5）确保精细化生产横向到底，纵向到边的手段

（6）相应企业的案例

案例：某企业巡检程序优劣点评析

四 制度化

制度执行难的原因

（1）、规章制度直是打印出来的一张纸

(2)、规章制度制定的过多，对规章制度没有进行评估

(3)、缺乏对制度的行之有效的学习

(4)、破窗效应

（5）、制度结构本身很粗放

精细制度制定要求

（1）规章制度的三个组成部分

（2）原则条款

（3）实施细则

（4）监督执行细则

（5）三者的比例关系：1:2:3

（6）相应的企业制度案例

（7）企业的绩效考核思考

A：岗责规范

B：奖惩制度精细

C：奖惩（考核）落实到位

D：长期坚持，形成文化

训练之二：写出一个制度执行难的解决方案。

1 在实际工作中某一项制度（或某一条制度，比如员工必须按规程操作）不能很好执行。

2 分析背后的原因。

3 参照授课内容，提出有针对性的解决方案。

目的：解决“执行难”这一困扰企业的老大难问题。

五 持续改善

1从精细生产管理的角度，我们企业还有很多问题：

（1） 浪费问题

（2） 质量问题

（3） 安全问题

（4） 设备管理问题

（5） 5s基础管理问题

… … …

2 改善的三性：全员性、渐进性、持续性

3 精细化管理改善所指的“问题”。

4 精细化管理经常使用的“五步改善工具”。

5 精益生产所指的七大浪费

（1）制造过多（早）浪费

(2) 库存过多的浪费

(3) 不良品浪费

（4）加工过剩浪费

（5）搬运的浪费

（6）等待的浪费

（7）动作的浪费

6 对照思考发现企业的浪费，探寻解决的途径

刘寿红

刘寿红

精细化管理，安全精细化管理研究者

北京博士德管理顾问有限公司 高级管理顾问 培训师

北京汪中求细节管理咨询公司 咨询师

《现代班组》期刊特约撰稿人

个人经历

大学毕业后进入某大型国企工作，从基层做起，历任班组长、车间主任，后来担任公司高级主管。

2005年加入汪中求精细化管理团队，专业从事精细化管理，安全精细化管理咨询、培训工作。

多次赴日本就精细化管理，零事故—安全精细化管理与相关机构、同行交流、研讨。

潜心设计的精细化生产管理、安全精细化管理训练课程，因其工具性，实用性，已经推出便风靡全国，受到众多国有企业和民营企业的普遍欢迎。

作为项目组负责人或成员参与了多期多起企业咨询项目，收到了良好的改善改进效果。

研究方向

精细化管理 精益生产 安全精细化管理 零事故

部分著作

安徽人民出版社《零事故—安全精细化第一准则》

新华出版社 《班组精细化管理》

北京理工大学出版社 《车间精细化管理》

北京理工大学出版社 《企业中层精细化管理》

北京理工大学出版社 《高素质员工的35个好习惯》

北京理工大学出版社 《三个月成为一流员工》

培训课程

精细化管理——供给侧改革下促降本增效的管理体系

零事故——安全精细化管理第一准则

精益生产——消除浪费，提升绩效的管理体系

班组精细化管理——细节管理进班组

培训特点

实际、实用、实效

理念、方法、工具三位一体

案例+情景模拟=挖掘潜能

增智赋能，激活潜能

部分培训服务客户

中国华电集团 中国华能集团 中国国电集团公司 中国联通、清华同方、湖北烟草、中国建设银行、中国银行、中国工商银行、中国农业银行、大庆油田 胜利油田 南方电网公司 空军装备中心 中铝贵州分公司 南航珠海分公司 黄果树烟草集团有限公司 北京东方明天化工有限公司 北京阳光保险有限公司 贵州黄果树旅游有限公司 常熟天利铸造有限公司 华阳机械制造有限公司 上海荣进有限公司 涿州中石油 山西汾西煤矿 山西安泰集团公司 酒钢集团 昆明人社局 钦州人社局 贵州金源集团公司等

客户见证

某国家电网公司培训中心李婧主任：刘老师的课互动性很强，真正让我们融入了特定的情境之中，通过案例研讨、情景模拟，我们明白了很多道理，更重要的是再遇到具体管理问题时，不像过去那样手足无措，能够快速应对。

空军装备中心某部门王主任：刘老师的课精彩纷呈、实用性强，对实际工作很有指导作用。

大庆油田采油一厂二矿矿长李鑫：刘老师不光讲授一些理念，更主要的是他在课堂上还教会我们一些具体的方法、工具，拿回来一用，还真见效！

咨询项目

精益生产—消除浪费，提升绩效的利器

5s管理—规范管理，夯实基础

零事故—安全精细化管理

部分咨询服务客户

空军装备部、某航空维修厂，某航空兵师、大庆油田、胜利油田、神华集团、 河北华信忠良集团公司、武汉铁路局、上海荣进有限公司、黄河鑫业水电集团公司、四川路桥集团公司、北京地铁公司、溪洛渡水电站、攀钢集团公司