课程详情
目前,在企业管理中,在进一步提升精细化管理和问题解决进程中,遇到了一系列深层次的问题。如果不能正确地解答这些问题,则会逐渐影响到企业产品质量管理问题解决的日程进度和挖掘问题的深度,最终影响企业管理的进一步规范化和效益的提升!
是因为 目前在我们的产品质量管理工具应用时存在以下痛点:如:
痛点1:产品质量基础数据来源不真实、不完整
痛点2:获取产品质量基础数据来源方法不清楚
痛点3:产品质量数据分析统计的用途、变化点不清楚
痛点4:产品质量数据分析统计的工具到底怎么用,问题总在重复发生
痛点5:每次问题分析时不能找到相应的根本原因
痛点6:确认根因的方式、依据、内容不明确
痛点7:……
以上这些问题是互相牵制、相互影响的。本课程帮助企业解决产品质量管理工具的实战应用问题,把图表、分层法、柏拉图、因果图、寻找问题根本原因的5WHY分析法的实际做法及技巧,以简洁的语言,实务性,可操作性强的方式展开。
如何应对这些情况?
透过定制化的《产品质量管理工具应用》是解决这些问题的有力工具!对企业推行产品质量管理工具所涉及的重大疑难问题进行针对性讲解,是企业推行产品质量管理工具落地的重要实战演练,为后续问题分析和解决提供技术和管理指南!
1、掌握精选的图表、分层法、柏拉图、因果图、5WHY分析法的分析流程和关键控制点;
2、掌握图表、分层法、柏拉图、因果图、5WHY分析法各分析工具的关键构成要素,以确保每次问题的痛点均能分析能找到相应的根本原因,旨在对问题的发生能全面进行预防,提高工作效率和降低成本;
3、与学员共同分析、研讨和练习,确保教学能立即学以致用,立竿见影!
品质管理人员,品质工程师,生产制造管理人员、体系负责人/工程师等
第一章 QC手法概述
1、根据数据、事实发言
第二章 QC旧七大手法之图表、分层法、柏拉图的应用
1、图表
什么是图表
图表种类
图表制作原则
图表制作要领
常用图表(案例)
柱状图
扇形图
推移图
甘特图
流程图
检查表
分组练习一:请根据案例内容展开查检表的编写。
2、分层法
定义
分层原则
分层法与其他统计技 术的联合应用
案例解析
3、柏拉图
定义
作用
制作步骤
结构
案例解析
注意事项
常见问题
分组练习二:请根据练习一的分析结果,展开柏拉图的编写(先画纸质版,再用电脑运用EXCEL实际操作柏拉图的制作)。
第三章 5WHY分析法概述
1、问题是什么?
问题的2个层级
为什么要解决问题
引导学员理解问题的定义和层级,以及解决问题的迫切性和必要性
2、什么是5WHY分析法?
5WHY分析法的来源
对5WHY分析法的理解
5WHY分析法的的注意事项
引发学员理解5WHY分析法的的要求和目的、重要性
3、小结:5WHY分析法的优点
进一步认识到5WHY分析法的重要性
第四章 5WHY分析法实施过程
1、5WHY分析法工具之鱼骨图
鱼骨图
鱼骨图的定义
类型
应用鱼骨图的方法
鱼骨图分析法的步骤
5WHY与5W2H
鱼骨图分析要点
帮助学员理解5WHY分析法工具之鱼骨图的应用方法、步骤、和分析要点
基于PDCA循环的“头脑风暴法”的应用方法
5WHY分析法的关键控制点
案例分析 — 结合现场、现物的5WHY分析法案例
鱼骨图分析常见的问题
案例分析 — 5WHY分析法与鱼骨图的联合运用
分组练习三:以贵公司的某一个品质问题为例,讨论以下问题:
按5WHY分析法与鱼骨图的联合运用的格式分析其选定问题点的根本原因,并
完成鱼骨图
2、5WHY分析法误区与2个维度
5WHY分析法典型案例
5WHY分析法的2个维度
案例分析 — 5WHY分析法之不好的分析与好的分析案例
帮助学员掌握5WHY分析法的关键控制点,并思考上面所做的练习一、二有遵守这2个维度吗?
3、确定根因的方法
确定根因实施步骤
收集资料的要点
收集资料的分析格式
确定根因易出现的问题
根因的确认流程
模板案例分析 — 《根因确认表》
帮助学员掌握确定根因的具体实施方法
分组练习四:根据《分组练习一》的讨论结果,并结合模板格式案例完成《根因确认表》
5、确定根因的对策
提出根因对策常见的问题
评价和选择对策的方法
模板案例分析 — 《根因对策表》
对策有效性验证的维度
帮助学员掌握确定根因对策的具体实施方法
分组练习五:根据《分组练习三》的讨论结果,并结合其中一个模板格式案例完成《根因对策表》
6、课程总结
思考:如何透过年度产品质量管理数据看质量管理整体痛点?
5WHY分析法之根因、对策与标准化的联合应用
模板案例分析 — 《5WHY分析法之根因、对策与标准化表》
掌握5WHY分析法之根因、对策与标准化的联合应用方法
分组练习六:根据《分组练习三、四、五》的讨论结果,并结合模板格式案例完成《5WHY分析法之根因、对策与标准化表》
杨家来 老师(深圳)
—— 经营计划与质量管理落地专家
曾任A股实丰文化发展股份(002862)执行总经理
持续多年担任松下集团(世界500强)特聘讲师
BV必维集团、DNV挪威船级社 汽车业特聘高级讲师
多家企业经营、质量管理顾问
IATF16949:2016汽车业资质讲师
质量标准落地“四步法”版权课程 原创者
经营计划落地“三步法”版权课程 原创者
经营目标树分析(BORTA)“三步法” 版权课程 原创者
【个人简介】
杨家来老师整合、总结、粹取了9年制造业中、高层管理实战经验以及14年的管理咨询、培训经验,原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”、制造业质量管理标准落地“四步法”的管理咨询与培训,经营目标关联树分析BORTA“三步法”,以及3大经营管理落地工具(注册商标),从打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式,打通了企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑,从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型,并运用风险分析、控制的RSMA®工具展开目标落地分析,并展开绩效评价、改进的PCAS®循环,已在数十家企业深度实践、效果显著!目前已为数百家企业提供管理咨询、培训服务,客户返聘率高达80%以上!
带领A股上市公司实丰文化发展股份(002862)实现战略转型和效益的成倍成长,2007年开始每年业绩倍增,从2006年的6000万做到2009年的5个亿!同期人员由300人增加到1200人,管理人员成本下降40%以上!
帮助合肥阿雷斯提汽车配件将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化,创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符,全流程KPI指标达成率95%以上!并培养了内部流程专家!建设了属于企业内部的核心流程专家团队!核心流程执行与标准的符合率100%!
帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上,主要过程控制关键点(含S/R)符合率100%;按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上,主要过程控制风险点(含S/R)失控率0%;通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营,将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上,发现问题点的解决率100%!从而从实战层面培养了内部审核专家!建设了属于企业内部的核心审核员团队!
帮助东莞利富高将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化,创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符,全流程KPI指标达成率96%以上!并培养了内部流程专家!建设了属于企业内部的核心流程专家团队!同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造,将设计开发周期缩短20%以上,设计开发成本下降10%以上!
帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”》,梳理了全公司目标管理体系,将KPI项目数由原来的12项增加至45项,全公司KPI指标达成率98%!创建了企业“自我驱动成长”管理系统!高层决策有依可循,效率大幅提升!从而奠定了企业持续造血能力,打造了持续改进经营管理绩效的航母平台!
杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级,赋能中国企业全面提升,突破发展瓶颈、实现可持续成长!实现强企梦、强国梦而矢志奋斗!
【授课风格】
实战型导师,深入浅出、条例清晰、论证严密、结构严谨、操作性强。
学以致用:杨老师的课紧扣企业实际经营管理现状,将深奥的管理理论、管理方法以及自己的管理心得和实战经验高度结合、粹取,把底层逻辑以一种轻松、愉快、幽默的方式很简洁、很清晰的传授给学员,学员更好更易理解,学完即可用。
能力培养:引导学员通过简单实际的案例,并结合企业自身产品和管理现状融入课程研讨中解惑于学员,以实现杨老师所秉持的“管理就是基于需求为导向,识别、控制风险并达成更好绩效的一项工作”的管理咨询和培训理念!具很强的启发性,深受企业好评!
逻辑性强、专业性强、结合案例引导式授课、管理咨询项目经验丰富、课程工具性强、课程落地性强、课程内容有高度和深度、对内容有独到见解!
【服务客户】
汽车及零配件业:
培训客户+咨询客户:深圳佛吉亚汽车部件(返聘 2 期70天)、合肥阿雷斯提汽车配件(返聘 2 期80天)、富士康科技集团、松下电子材料(返聘 5 期40天)、博建电声器材(返聘 6 期60天)、广州斯坦雷电气、亿纬锂能、东莞利富高(返聘 7 期130天)、广东升威电子(返聘 9 期120天)、湖南艾华集团(返聘 2 期60天)、国氢新能源、正鼎科技、通达(五金)集团(返聘 3 期30天)、湘电集团、瑞松集团(返聘 3 期60天)、新力金属、天弘(东莞)、广州仕天材料、高精塑胶、盛捷塑胶、广东隆达铝业(返聘 2 期20天)、祥远精密压铸等
培训客户:佛山东海理化汽车部件、广州新确汽车配件、广州索哥波灯具、广州日锻汽门、武藏精密汽车零部件、光洋连接器(厦门)(返聘 2 期8天)、迈进精密部件、兴达鸿业、鸿利达塑胶制品(返聘 2 期6天)、华南电子(返聘 2 期6天)等
信息电子及零件业:
培训客户+咨询客户:华容(广东)集团、微源半导体股份(返聘 2 期28天)、广州由我科技(返聘 1 期15天)、竞华铭旺电子、可立新电子通讯(返聘 1 期12天)、利港达实业、德仓科技等
培训客户:艾默生(深圳)电气、伟易达集团、大富科技股份(返聘 1 期3天)、群光科技、和林电子、诠欣电子(深圳)、协创精密、步步高电子、中探探针(返聘 1 期3天)、武汉中车株机轨道(返聘 1 期2天)等
家电及其它行业:
培训客户+咨询客户:宝武集团(返聘 2 期30天)、南亚塑胶工业(惠州)、固邦灯饰电线、稔金实业(返聘 3 期70天)兆驰科技、金朝阳涂饰材料、河南赊店老酒、景坚电器、上海双鹿电器、科飞洗衣机、哈士奇制冷科技股份(返聘 1 期10天)、凯腾电器(返聘 3 期60天)、日华化学、乐萌压力容器等
培训客户:海格物流股份、雷士照明(返聘 2 期6天)、横店集团得邦照明股份、伊莱克斯、株洲时代新材料科技股份(返聘 1 期3天)、宝兴电缆(返聘 2 期6天)等
【咨询案例】
公司行业问题/挑战核心办法项目成果
合肥阿雷斯提汽车配件汽车发动机及零件IATF16949:2016标准要求与主机厂要求、阿雷斯提集团要求整合打破“部门墙”,全流程梳理和优化,表格落地全流程指标达成率95%以上;质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团要求100%相符
核心流程实际执行与标准规定的不够具体,无流程内训讲师流程全过程梳理,建立流程矩阵,流程专家PPT建设企业内部核心流程专家团队2人/流程!核心流程执行与流程矩阵的符合率100%
松下电子材料信息电子对VDA6.3:2016过程审核内容不理解,无法执行过程审核引入“过程方法”,结合IATF16949: 2016标准对其内容进行梳理过程审核符合率提高10%以上,主要过程控制关键点(含S/R)符合率100%
无法应用AIAG&VDA FMEA 对过程设计展开风险分析,无法找到各工序的控制方法AIAG&VDA FMEA “七步法”设计风险降低20%以上,主要过程控制风险点(含S/R)失控率0%
IATF16949:2016内审员实战审核能力不足,不能发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点系统化增值审核思维问题点发现率提升40%以上,发现问题点的解决率100%
东莞利富高汽车零件IATF16949:2016标准要求与主机厂要求、利富高集团要求整合打破“部门墙”,全流程梳理和优化,表格落地全流程指标达成率96%以上;质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团要求100%相符
核心流程实际执行与标准规定的不够具体,无流程内训讲师流程全过程梳理,建立流程矩阵,流程专家PPT建设企业内部核心流程专家团队2人/流程!核心流程执行与流程矩阵的符合率100%
设计开发周期长,成本较难管控,质量风险较高汽车业五大工具实战落地导入,APQ P流程专家培养培养APQP流程专家3人,将设计开发周期缩短20%以上,设计开发成本下降10%以上
固邦灯饰电线线材客户审核不过关,经营管理指标少(12个),指标间无关联,流程接口不清晰、不完整、脱节,实际执行与流程不符率高BORTA®“三步法”,基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”©建立了基于经营计划目标的目标管理体系,KPI项目数由原来的12项增加至45项,全公司KPI指标达成率98%,优化了10个核心流程,建立了各部门《经营月报》,创建了企业“自我驱动成长”管理系统!高层决策有依可循,效率大幅提升!
部分咨询客户:
松下电子材料(返聘 5 期40天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地
深圳佛吉亚汽车部件(返聘 2 期70天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化
合肥阿雷斯提汽车配件(返聘 2 期80天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、流程专家培养
东莞利富高(返聘 7 期130天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、流程专家培养、产品设计开发(APQP)落地、AIAG&VDA FMEA落地
广东升威电子(返聘 10 期150天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、AIAG&VDA FMEA落地、精益5S提升
博建电声器材(返聘 6 期60天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化、流程专家培养、AIAG&VDA FMEA落地
湖南艾华集团(返聘 2 期60天):IATF16949流程梳理(BPM)和表格优化
微源半导体股份(返聘 2 期28天):流程梳理(BPM)和表格优化
固邦灯饰电线:年度经营计划落地“三步法”
稔金实业(返聘 3 期70天):流程梳理(BPM)和表格优化、年度经营计划落地“三步法”
乐萌压力容器:产品设计开发(APQP)落地、流程专家培养
【学员评价】
“杨老师结合工厂案例对VDA6.3/ AIAG&VDA FMEA/SPC的应用有了进一步的理解;本次课程的学习内容对工作帮助很大,杨老师丰富的工厂实战运营经验,实用性强,能学以致用!”
—— 来自 升威电子 洪总
“再次认识了年度经营计划落地的重要性!课程很实用,知识点很丰富,理解了年度经营计划落地“三步法©”和RSMA®“六步法”的运用方法,认为杨老师讲得很贴合公司的实际需求!”
—— 来自 迈进精密部件 徐总
“富有针对性、实用性强,对新产品开发管理应用控制点有了非常深刻的理解,实用实在!”
—— 来自 东莞利富高 颜部长
“此次课程不同于以往的IATF16949培训,课程实际应用案例多,能更好的结合产品和工作内容展开学习、应用!针对性强!”
—— 来自 博建电子 李厂长
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