【课程背景】

您的企业新产品开发过程是否存在以下困扰？

开发出来的产品市场转换率低，成功转换成适销对路的比例很小，很多开发项目都成了绿叶；

开发周期长，开发过程中有太多的变更，物料不齐套；

开发成本高，反复开模、试模、改模、试机、用料等等造成很高的成本；

开发的非标产品多，造成公司物料编号超过几万，仓库存在很多的库存尾数，占用了大量资金和场地，甚至报废；

新产品开发转量产后，暴露出各种质量问题、工艺问题、设备问题…..带病生产，造成损耗大，效率低，质量差；

开发文档资料不全，差这缺那的；

一人负责开发从头到尾，没有严格的各阶段评审；

新产品开发管理是企业管理的核心内容之一，每家企业都需要建立一套科学合理适用有效的新产品设计开发管理体系。建立科学适宜的新产品设计开发流程与表单、新产品开发进度管控流程与表单，建立新产品设计开发平台，建立新产品设计开发的激励机制。

新产品设计开发管理的原理是怎样的？新产品设计开发都有哪些模式？有哪些流程有哪些？每个阶段的内容和管控要点、输入输出是什么？NPI或DQE在新产品设计开发过程中的职责是什么？新产品开发的组织架构应该是怎样的？组织中成员的职责和角色是什么？ 本公司的新产品设计开发存在哪些问题？该如何改善？

本课程由具有丰富产品设计开发管理经验的六西格玛黑带大师盛治武授课，通过理论和沙盘演练，使学员掌握产品设计开发的关键节点和管控内容，以及管控方法，管控工具以及管控表单，解答疑惑，帮助诊断公司新产品设计开发管理中的问题，并找到改善方向。

【培训对象】

总经理、副总、研发部全体人员；质量总监/经理/工程师，IE、PE、采购、市场与销售、生产、PMC计划等部门主管及工程师以上人员。

【培训收益】

1. 掌握建立适合本企业的产品设计开发管理组织

2. 掌握产品设计开发管理的3种开发模式的流程

3. 掌握全新产品设计开发流程中7大阶段的工作内容，输入输出条件，关键节点评审内容

4. NPI或DQE明确知道自己的角色职责，提升产品设计开发质量管控能力

5. 掌握产品设计开发项目的进度控制以及缩短项目周期的方法

6. 掌握新产品设计开发平台建设的重要性及建设方法

7. 掌握与客户、供应商联合开发的要点

【培训大纲】

第一章 新产品设计开发基本概念

1.常见的几种典型的设计开发组织架构

1.1职能式组织架构的特点

1.2项目式组织架构的特点

1.3轻度矩阵式组织架构的特点

1.4重度矩阵式组织架构的特点

2.组织与角色分工

2.1产品开发决策委员会PAC

2.2产品开发项目团队PDT

2.3产品开发项目团队PDT

2.4产品开发项目经理PM

2.5市场销售代表MKTDT

2.6系统结构开发工程师

2.7软件开发工程师

2.8电子开发工程师

2.9开发项目工艺工程工程师PIE

2.10开发项目采购代表

2.11产品设计开发质量工程师DQE

2.12计划工程师PMC

2.13开发项目财务代表

2.14 开发项目生产代表

2.15开发项目客户代表

2.16开发项目供应商代表

3.常见的新产品设计开发问题

3.1开发管理和流程类问题

3.2成本类问题

3.3开发周期问题

3.4质量类问题

3.5资料类问题

3.6市场转换率类问题

讨论与发表：本公司的新产品设计开发都存在哪些问题，生产中的哪些问题与新产品设计开发有关？

第二章 典型全新产品设计开发流程

第一节：项目概念及立项阶段目的、内容及评审重点

1.1开发意向需求

1.2概念设计

1.3概念工艺流程图

1.4概念成本

1.5市场分析与策划

1.6项目可行性

1.7立项申请及下达项目书

1.8成立项目小组

1.9开发策划

1.10产品开发输入文档

1.11质量目标

1.12设计验证计划

1.13识别特殊特性

1.14概念阶段评审

讨论与发表：0，1阶段的工作内容，作为NPI和DQE在这个阶段的工作重点有哪些？本公司的0、1阶段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改进？

第二节：项目设计阶段的目的、内容及评审重点

2.1硬件产品系统3D设计

2.2参数设计

2.3公差设计

2.4供应商联合设计与开发管理

2.5 质量功能展开QFD及产品特性分解矩阵表

2.6 设计结构物料清单DBOM表

2.7 设计失效模式分析DFMEA

2.8产品和零部件初步质量检验计划

2.9零部件测试计划

2.10硬件设计评审

2.11软件业务建模

2.12软件开发需求分析

2.13软件分析设计

2.14测试计划

2.15软件开发实施

2.16软件测试

2.17问题跟进改善

2.18软件验收评审

讨论与发表：2阶段的工作内容，作为NPI和DQE在这个阶段的工作重点有哪些？本公司的2阶段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改进？

第三节：模具设计阶段的目的、内容及评审重点

3.1零部件模具设计

3.2零部件模具质量控制计划

3.3模具设计评审

3.4模具制造计划

3.5模具制造与试模

3.6模具评审

3.7手工样板制作

3.8包装设计

3.9样板评审。

讨论与发表：3阶段的工作内容，作为NPI和DQE在这个阶段的工作重点有哪些？本公司的3阶段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改进？

第四节：工艺设计阶段的目的、内容及评审重点

4.1装配鱼骨图

4.2工艺流程图

4.3精益物流与布局设计

4.4工装夹具清单及工艺验证

4.5测量系统分析MSA

4.6 过程失效模式及效应分析PFMEA

4.7工艺样板制作

4.8工艺样板测试

4.9作业指导书及培训计划

4.10工艺物料清单PBOM

4.11工艺成本核算

4.12过程质量控制计划

4.13过程检验计划

4.14产品试销

4.15试销意见反馈

4.16阶段评审

讨论与发表：4阶段的工作内容，作为NPI和DQE在这个阶段的工作重点有哪些？本公司的4阶段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改进？

第五节：小批量试产阶段的目的、内容及评审重点

5.1小批量试产计划

5.2小批量试产物料计划与生产计划

5.3人员培训计划

5.4精益生产布局优化

5.5试产条件点检表

5.6试产实施

5.7试产问题记录

5.8试产样板测试

5.9产能工时表

5.10试产总结报告

5.11制程能力分析

5.12试产成本核算

5.13试产问题追踪改善

5.14阶段总结。

讨论与发表：5阶段的工作内容，作为NPI和DQE在这个阶段的工作重点有哪些？本公司的5阶段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改进？

第六节：放产阶段的目的、内容及评审重点

6.1试产问题（含供应商）关闭追踪报告

6.2放产前过程稽核

6.3文件归档

6.4设备工装夹具验收表

6.5人员技能评价表

6.6放产水平评价

6.7阶段总结

讨论与发表：6阶段的工作内容，作为NPI和DQE在这个阶段的工作重点有哪些？本公司的6阶段工作做得好的方面和不足有哪些？不足方面如何改进？

第三章 产品设计开发平台

1.产品线规划

2.产品设计平台

2.1产品设计手册

2.2系统设计平台

2.3零部件设计平台

2.4供应商选择平台

2.5工艺设计平台

2.6成本核算与报价平台

2.7设计不良履历表

2.8工艺不良履历表

自我诊断与发表：本公司的设计开发平台都有哪些？不足方面有哪些？该怎样改进

第四章 项目进度管理

1. 项目经理职责

2. 项目有效组织、调度与激励

3. 项目甘特图

4. 并行工程

5. 项目物料跟进计划

6. 项目结案

第五章 工程采购工作优化

1. 工程采购人员技能要求

2. 采购在产品设计开发各阶段的工作内容

3. 供应商联合产品开发管理

4. 供应商选择平台

讨论与发表：本公司联合设计方面有哪些不足？该如何改进？

第六章 失效模式及效应分析FMEA

第一节 设计DFMEA的执行

1.设计DFMEA步骤一：规划和准备

1.1DFMEA边界的确定

1.2DFMEA项目计划

1.3定义顾客，识别顾客需求

1.4产品设计输入文档

1.5不良履历表

1.6类似产品和结构的DFMEA

2.设计DFMEA步骤二：结构分析

2.1 拆解结构树

2.2 设计DBOM物料清单

2.3 方块图、边界图

2.4 接口连接关系

3.设计DFMEA步骤三：功能分析

3.1 预期功能和非预期功能

3.2 识别系统、子系统、要素的输入输出

3.3 系统、子系统、要素功能及其分解

3.4 功能树

3.5 功能分析示例

4.设计DFMEA步骤四：失效分析

4.1 失效模式的类型

4.2 失效描述

4.3 失效链：失效模式，失效影响，失效原因

4.4 失效分析结构树

4.5 失效分析示例

5.设计DFMEA步骤五：风险分析

5.1 风险分析基础

5.2 当前设计预防控制

5.3 当前探测控制

5.4 严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP

5.5 严重度评价标准S

5.6 发生度评价标准O

5.7 侦测度评价标准D

5.8 风险优先度AP评价表

6.设计DFMEA步骤六：优化

6.1 SOD与优化措施关系

6.2 设计控制优化措施

6.3 侦测控制优化措施

6.4 优化方案评审

6.5 措施实施及责任人、完成时间跟进

6.6 DFMEA报告

6.7 DFMEA措施跟进清单

7.设计DFMEA步骤七：结果文件化

7.1 DFMEA文件归档管理

7.2 类似产品DFMEA文件修订

7.3 设计变更ECR/ECN

第二节 过程PFMEA的执行

1.过程PFMEA步骤一: 规划和准备

1.1 项目范围界定

1.2 成立项目团队，编制项目计划

1.3 识别顾客及顾客需求

1.4 收集不良履历表

1.5 收集类似产品的PFMEA

1.6 收集客户投诉书

2.过程PFMEA步骤二: 结构分析

2.1 装配鱼骨图

2.2 工艺流程图

2.3 工艺协作与接口

2.4 工艺中的工艺参数、人、机、料、法、环、测要素

3.过程PFMEA步骤三: 功能分析

3.1 本工序功能分析

3.2 对上级功能分析

3.3 次级（下工序）功能分析

3.4 外部功能分析

3.5 最终客户功能分析

3.6 功能网、功能结构、质量功能树QFD、功能矩阵和/或功能分析

4.过程PFMEA步骤四: 失效分析

4.1 失效描述

4.2 失效链：失效模式，失效影响，失效原因

4.3 考虑顾客和下工序的失效模式和效应

4.4 失效鱼骨图，失效故障树

4.5 失效原因中过程要素分析（人、机、料、法、环、测）

4.6 失效分析结构树

4.7 失效分析示例

5.过程PFMEA步骤五: 风险分析

5.1 当前过程预防控制Pokeyoka, 自动化

5.2 当前探测控制

5.3 测量系统分析，自动检查及破坏设施

5.4 严重度S、发生度O、侦测度D、风险优先度AP

5.5 严重度评价标准S

5.6 发生度评价标准O

5.7 侦测度评价标准D

5.8 风险优先度AP评价表

6.过程PFMEA步骤六: 优化

6.1 SOD与优化措施关系

6.2 过程控制优化措施

6.3 侦测控制优化措施

6.4 优化方案评审

6.5 措施实施及责任人、完成时间跟进

6.6 PFMEA报告

6.7 PFMEA措施跟进清单

7.过程PFMEA步骤七: 结果文件化

7.1 PFMEA文件归档管理

7.2 类似过程PFMEA文件修订

7.3 过程变更ECR/ECN

自我诊断与发表：本公司FMEA案例诊断，有哪些问题？

盛治武

盛治武老师

——实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

富士康科技集团（世界500强第23位）产品经理，CI经理

德国伟嘉电器（欧洲最大的小家电制造商）质量总监

深圳华谋咨询技术有限公司（广东省规模最大的综合性管理咨询公司）高级咨询师

深圳市兴博质量技术管理顾问有限公司高级合伙人

美国质量协会注册六西格玛黑带、中国质量协会会员

工信部注册中小企业咨询专家

广东省中山市中小企业联合会特聘顾问专家

万企联合商学院特聘讲师

【个人简介】

盛老师近30年职业生涯，在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资）世界500强，从事过产品设计开发管理，质量管理与质量改善，经营绩效指标持续改善CI，生产管理，精通制造型企业的业务及管理流程。成功辅导几十家企业提升了产品质量，降低不良损失成本，提升了客户满意度，消除浪费节约成本，提高物料周转率，减少呆滞物料等等，取得显著的成效，得到企业高度认可。

在富士康科技主导十多款新产品的开发导入，一次导入成功率达95%。推进持续改善活动，每年为事业处节约成本超过3600万以上。

盛老师指导广汽集团最核心的喷涂供应商广州昊方汽车配件有限公司将喷涂直通率从56%提升到89%，每年为企业减少不良损失成本600多万元，建立了质量管控体系，培养了十多名质量改善工程师。

盛老师指导武汉（中韩）石化工程有限公司推行QC持续改善活动，每年为公司节约成本1670万，精减人力87人，人均产值提升36%

盛老师帮助国家能源集团国华山东公司建立管理体系和流程优化项目，重新优化管理体系，优化流程，提升效率，发电销售增加20%，成为国华投资公司制度体系建设与流程优化的亮点项目。

盛老师现致力于帮助那些有理想和追求的企业家，用最适合该企业的管理方法和工具，快速地实现企业理想与管理目标。

【主讲课程】

【服务客户】

国家能源集团山东国华投资有限公司、中国原子能科学研究院、陕西神木能源集团电化公司、湖南长沙卷烟厂、中国储备粮管理集团、海南南国食品有限公司、武汉市检安石化工程有限公司、佛山均林人防工程有限公司、江西正拓新能源科技股份 、国电云南有限公司 、富士康科技集团 、福建盼盼食品有限公司、蒙牛乳业集团、广州华欣液压有限公司 、广州昊方汽车配件有限公司 、浙江索普实业 、贵州黎阳动力有限公司、深圳通话森林家具有限公司、佛山长能包装实业有限公司、东莞奥海科技股份有限公司 、肇庆骏驰科技股份 、深圳佳鑫一帆科技有限公司、山东国华时代投资发展有限公司、江苏中云智慧数码科技有限公司、深圳市中图仪器有限公司 、福建晶安光电有限公司、甘肃滨河食品工业集团、佛山麦点食品有限公司

【客户评价】

盛老师的质量管理课程非常系统，能够从质量发生的设计开发前端到售后服务，全流程讲解质量管控的工具，我们企业大多数参与培训的人提高了质量意识，让我们的同事们为啥总是在做质量救火工作，盛老师的“质量不良快速止血”法，我们用这套方法，在1个月的时间，就将客户验货不合格率，从8%降低到4%。 ————广东图特家居科技股份有限公司 陈解元总经理

盛老师质量工作经验非常丰富，能够理论结合实际讲解，公司聘请盛老师给我们做质量培训和做质量问题诊断与改善，将我们的喷涂线的平均直通率由56%提升到89%，为公司解决了头痛问题，产生600余万元的价值！ ————广州昊方汽车配件有限公司 总经理 李业鑫

我们山东公司这次制度体系建设，采取培训结合咨询辅导的方式，把我们山东公司的制度梳理、流程优化，划清了部门之间的职责边界，尤其是把我们的公司的价值创造流程第一次梳理清楚。也成功有效导入了绩效考核管理体系，盛老师是一位系统性和实践性很强的老师。

——国家能源集团 国华投资山东公司 董事长 任玉婷

老师的新产品设计开发质量控制课程干货内容多，课程深入浅出，通过案例和练习，收益很大。

——广东福田电器有限公司 研发部经理 赖庆成

老师给我们培训六西格玛管理能结合课堂理论讲解、练习，以及给我们课后练习，让我们掌握了六西格玛的统计分析工具的使用，我们将学到的六西格玛工具应用到8D改善报告中，让国外客户对我们刮目相看，客户对我们的改善报告很满意。 ——惠州市迈腾伟业科技有限公司 培训对接人 王美艳