【课程介绍】

利润=销售-成本，企业经营管理绩效指标之一就是成本，企业要想法降低成本，消除浪费，提高生产效率。然而往往很多企业还是粗放式管理，到处都存在浪费现象：

设备布局不合理，存在很多无效的搬运；

库存大量的备品，库存周转慢，占用大量库存资金；

生产齐套率低，停线等待经常发生；

换型号生产慢，调机时间长，效率低；

不良品报废多，损耗大；

返工现象多，返工成本高

还在用手工作业，产生大量劳动力成本；

员工流动大，招聘成本高；

流程长，会议多、流程效率低下；

……

精益生产管理，是有效降低成本、消除浪费、提升效率的先进管理模式。盛老师的精益生产管理有别于很多老师的精益生产课程只讲枯燥的精益生产工具，盛老师从成本降低、消除浪费、提升效率的目的出发，讲解如何导入精益生产管理，如何推进精益生产管理，以及介绍精益生产的工具，使学员能够系统性掌握精益生产管理的原理、工具和方法。以及推进精益生产管理的技巧。

【培训对象】

高层经营管理人员、全体中层干部，工程师，班组长以上人员。

【培训收益】

1.提高成本管理消除浪费对企业经营管理的重要性的认识

2.掌握8大浪费、精益生产的基本概念

3.掌握精益生产的技术体系及10大工具（JIT、拉动看板、价值流分析、单元生产、一个流、防呆防错、自动化、快速换型SMED，TPM，产线平衡）

4.掌握推进精益生产管理的流程与技巧

【培训大纲】

第一节 成本意识

一、利润，销售，成本的关系

二、成本构成

三、7大浪费

四、中小企业生存困境与机会

讨论与发表：公司存在哪些浪费现象？

第二节 精益生产概论

一、什么是精益生产

二、三种生产方式

三、精益生产管理的发展与应用情况

四、精益生产的技术体系架构

五、精益生产管理活动开展模式

六、开展精益生产管理的有效管控工具

第三节 怎样识别改善机会——价值流图

一、绘制价值流图的5大目的

二、制造中的增值与不增值

三、价值流图作用

四、价值流图常用符号

五、当前价值流图与未来价值流图

六、价值流图分析步骤

讨论与发表：绘制公司典型产线的价值流图

第四节 如何降低库存？--拉动看板

一、绘制价值流图的5大目的

二、拉动生产和推动式生产区别

三、拉动看板（超市）

讨论与发表：本公司哪些产品可以采取拉动式生产模式？

第五节 降低在制品库存的技巧--单件流

一、批量生产转移与单件流

二、单件流的好处有哪些

三、单件流动画演示

四、产线平衡率计算、产品平衡的处理方式

五、U型线生产

六、逐鹿式生产

七、动作分析

八、多能工培养

讨论与发表：本公司哪些产品和产线可以实现单件流？ 如何解决计件工资产生的在制品堆积与单件流的要求之间的矛盾。

第六节 缩短等到时间，增加有效产出——快速换型SMED

一、什么是快速换型

二、快速换型的好处

三、如何实现快速换型

1.内换模转外换模

2.内换模和外换模的效率提升

讨论与发表：哪些换型工作存在改善空间，如何改？

第七节 设备综合效率改善——OEE

一、什么是设备综合效率

1.时间稼动率

2.性能稼动率

3.良率

二、全员设备维护TPM

1.设备风险识别

2.设备维护（大维护、中维护、小维护）

3.设备点检表

4.预防性维修

练习：根据老师给出的案例数据，计算OEE

第八节 质量异常的有效防范——自働化与防呆防错Pokayoke

1.自动化与自働化

2.防范质量问题的有效方法，防呆防错Pokayoke

讨论与发表：公司有哪些措施是防呆防错？是否还可以在哪些地方采取Pokayoke?

第九节 中国国情的精益生产——人员精减、流程优化、自动化设备、计件制与绩效考核

一、人员成本是普通制造企业的痛

二、人员精减的有力武器——自动化设备使用

三、流程优化工具ECRS

四、计件制与绩效考核是中国国情的精益工具

案例学习：武汉某大型央企导入精益生产管理的案例。

讨论与发表：结合本企业的问题点，为什么要开展精益生产管理改善活动，如果在公司要开展精益生产管理活动，公司的组织形式应该怎样？

盛治武

盛治武老师

——实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

富士康科技集团（世界500强第23位）产品经理，CI经理

德国伟嘉电器（欧洲最大的小家电制造商）质量总监

深圳华谋咨询技术有限公司（广东省规模最大的综合性管理咨询公司）高级咨询师

深圳市兴博质量技术管理顾问有限公司高级合伙人

美国质量协会注册六西格玛黑带、中国质量协会会员

工信部注册中小企业咨询专家

广东省中山市中小企业联合会特聘顾问专家

万企联合商学院特聘讲师

【个人简介】

盛老师近30年职业生涯，在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资）世界500强，从事过产品设计开发管理，质量管理与质量改善，经营绩效指标持续改善CI，生产管理，精通制造型企业的业务及管理流程。成功辅导几十家企业提升了产品质量，降低不良损失成本，提升了客户满意度，消除浪费节约成本，提高物料周转率，减少呆滞物料等等，取得显著的成效，得到企业高度认可。

在富士康科技主导十多款新产品的开发导入，一次导入成功率达95%。推进持续改善活动，每年为事业处节约成本超过3600万以上。

盛老师指导广汽集团最核心的喷涂供应商广州昊方汽车配件有限公司将喷涂直通率从56%提升到89%，每年为企业减少不良损失成本600多万元，建立了质量管控体系，培养了十多名质量改善工程师。

盛老师指导武汉（中韩）石化工程有限公司推行QC持续改善活动，每年为公司节约成本1670万，精减人力87人，人均产值提升36%

盛老师帮助国家能源集团国华山东公司建立管理体系和流程优化项目，重新优化管理体系，优化流程，提升效率，发电销售增加20%，成为国华投资公司制度体系建设与流程优化的亮点项目。

盛老师现致力于帮助那些有理想和追求的企业家，用最适合该企业的管理方法和工具，快速地实现企业理想与管理目标。

【主讲课程】

【服务客户】

国家能源集团山东国华投资有限公司、中国原子能科学研究院、陕西神木能源集团电化公司、湖南长沙卷烟厂、中国储备粮管理集团、海南南国食品有限公司、武汉市检安石化工程有限公司、佛山均林人防工程有限公司、江西正拓新能源科技股份 、国电云南有限公司 、富士康科技集团 、福建盼盼食品有限公司、蒙牛乳业集团、广州华欣液压有限公司 、广州昊方汽车配件有限公司 、浙江索普实业 、贵州黎阳动力有限公司、深圳通话森林家具有限公司、佛山长能包装实业有限公司、东莞奥海科技股份有限公司 、肇庆骏驰科技股份 、深圳佳鑫一帆科技有限公司、山东国华时代投资发展有限公司、江苏中云智慧数码科技有限公司、深圳市中图仪器有限公司 、福建晶安光电有限公司、甘肃滨河食品工业集团、佛山麦点食品有限公司

【客户评价】

盛老师的质量管理课程非常系统，能够从质量发生的设计开发前端到售后服务，全流程讲解质量管控的工具，我们企业大多数参与培训的人提高了质量意识，让我们的同事们为啥总是在做质量救火工作，盛老师的“质量不良快速止血”法，我们用这套方法，在1个月的时间，就将客户验货不合格率，从8%降低到4%。 ————广东图特家居科技股份有限公司 陈解元总经理

盛老师质量工作经验非常丰富，能够理论结合实际讲解，公司聘请盛老师给我们做质量培训和做质量问题诊断与改善，将我们的喷涂线的平均直通率由56%提升到89%，为公司解决了头痛问题，产生600余万元的价值！ ————广州昊方汽车配件有限公司 总经理 李业鑫

我们山东公司这次制度体系建设，采取培训结合咨询辅导的方式，把我们山东公司的制度梳理、流程优化，划清了部门之间的职责边界，尤其是把我们的公司的价值创造流程第一次梳理清楚。也成功有效导入了绩效考核管理体系，盛老师是一位系统性和实践性很强的老师。

——国家能源集团 国华投资山东公司 董事长 任玉婷

老师的新产品设计开发质量控制课程干货内容多，课程深入浅出，通过案例和练习，收益很大。

——广东福田电器有限公司 研发部经理 赖庆成

老师给我们培训六西格玛管理能结合课堂理论讲解、练习，以及给我们课后练习，让我们掌握了六西格玛的统计分析工具的使用，我们将学到的六西格玛工具应用到8D改善报告中，让国外客户对我们刮目相看，客户对我们的改善报告很满意。 ——惠州市迈腾伟业科技有限公司 培训对接人 王美艳