【课程介绍】

成本高低直接关系到企业的生存，然而，很多企业存在各种大量浪费，效率低下，成本高企，如何治理成本和费用的跑冒滴漏？

商品售价

直接材料间接成本经营成本利润

直接材料直接人工能源消耗直接费用质量损失间接人工制造费用资产费用技术研发市场费用经营办公商品税费

如表所示，构成产品的直接费用，制造产品的间接费用和经营工厂的各项花费摊销，全部作用于产品上，形成销售商品的成本。一方面各项生产要素成本逐年上涨，另一方面市场购买力持续疲软；工厂需要内部降本以保持其正常的利润水平，以及在同业中的竞争优势。

但如何正确降本，才能实现工厂真正增效？

传统制造业历经数十年发展，已经从差异化产品销售进入同质化竞争模式，除非在商品技术、制造工艺上出现创新性突破，否则寻求通过产品直接成本降低而建立竞争中的低成本优势其实难以实现。产业现状迫使我们将部分精力专注于产品间接成本节约和工厂经营成本优化上。

按制造型企业降本增效活动，全员参与，全方位挖掘降本增效的机会，将机会转为降本增效的实际行动，设定管理绩效目标，辅以精益生产关键技法实施过程，跟进过程和结果考核，成果发表和表彰奖励形式，把降本增效纳入绩效考核体系中。

【培训对象】

高层经营管理人员、中层干部，工程师

【培训收益】

1.掌握挖掘降本增效的活动的推进组织形式；

2.掌握挖掘降本增效价值点的改进机会4大组合拳2大工具；

3.掌握降本增效活动计划编制与管理目标设定，降本增效绩效考核办法

4.了解常用精益工具、流程优化工具

5.掌握如何做过程监督、辅导、以及偏差的分析与改善

6.掌握如何激励降本增效活动的持续

【培训大纲】

第一部分 如何将降本增效活动落到实处---企业降本增效活动的推进

1.1企业生存面临的困扰

1.2降本增效推进委员会的组织架构及职责

1.3降本增效活动的价值

1.4降本增效管理办法

1.5降本增效管理水平评价

第二部分 千万元降本增效策划活动Plan

哪里存在成本和费用的跑冒滴漏？哪里就有改善机会----4大组合拳2大工具

2.1 财务成本费用分析表

2.1.1 为什么要做财务报表分析？

2.1.2 财务成本明细表及柏拉图分析

2.1.3 财务费用明细表及柏拉图分析

2.1.4 识别降本增效机会点

2.2现场挖掘成本和费用的跑冒滴漏

2.2.1 为什么要到现场挖掘降本增效机会点？

2.2.2 现场挖掘成本费用跑冒滴漏的组织形式

2.2.3 开展发现问题小比赛

2.2.4 记录和整理现场降本增效机会点

2.3降本增效对策营

2.3.1 班组内做降本增效的头脑风暴作用是什么？

2.3.2 班组内降本增效头脑风暴的组织形式

2.3.3 记录和整理班组降本增效的机会点

2.3.4 降本增效行动计划

2.4 评审与优化

2.4.1 各部门做降本增效的机会与行动计划发表

2.4.2 推进委员会点评重点及方案优化

2.4.3 最终行动方案确定

2.4.4 降本增效成果测算

2.4.5 降本增效宣誓及目标签字仪式

讨论与发表：

分组讨论降本增效的改善机会，并上台做发表

第三部分 降本增效策划行动实施Do

3.1部门内的降本增效活动开展

3.1.1 SWOT分析工具到计划

3.1.2 WBS工具运用

3.1.3 TPI工具应用

3.1.4 WBS/TPI两工具运用案例

3.2内降本增效目标与计划分解到个人---千斤重担人人挑，人人头上有指标

讨论与发表：

运用WBS和TPI工具分解降本增效目标与活动

第四部分 降本增效策划行动检查与总结Check&Action

3.1降本增效双周会与月度会

3.2降本增效行动实施过程稽查和结果稽查

3.3降本增效偏差分析与改善

3.4降本增效课题报告形式

3.5降本增效季度成果发表与表彰大会

讨论与发表：

本公司在降本增效组织与过程管理方面可以改进的地方有哪些？

第五部分 降本增效管理落地

5.1部门和关键岗位降本增效目标

5.2重要活动事件计划

5.3降本增效流程

5.3.1降本增效推进组织

5.3.2降本增效机会分析

5.3.3降本增效实施计划

5.3.4降本增效目标测算

5.3.5降本增效考核目标

5.3.6降本增效承诺书签核

5.3.7降本增效绩效考核

5.3.8降本增效偏差分析与辅导

5.4执行过程与结果稽查

讨论与发表：

各组写出公司推进降本增效活动的流程步骤并发表

第六部分 降本增效活动支持方法工具与途径

6.1精益生产7大浪费解读

6.2生产材料降本增效

6.2.1运用新材料

6.2.2更换新供应商

6.2.3供应商Costdown

6.3能耗降本增效办法

6.3.1新设备

6.3.2新工艺

6.3.3效率提升

6.4人工成本降低

6.4.1人员精减

6.4.2流程优化

6.4.3技能提升

6.4.4多能工

6.4.5机器代替人

6.5质量损失成本

6.5.1全面质量管理TQM

6.5.2新工艺

6.5.3新设备

6.5.4技能提升

6.6设备综合效率OEE改善

6.6.1设备技改

6.6.2快速换型SMED

6.6.3岗位技能

6.6.4设备维护TPM

6.7物流和生产布局优化

6.8全流程降低库存

6.8.1产品BOM优化

6.8.2生产计划与物料采购计划

6.8.3库存水位控制

6.8.4账物相符

6.8.5及时生产JIT

6.9单元生产

6.10 产线平衡

6.11 拉动生产

第七部分 案例分享：

案例1. 陕西某煤化工企业降本增效活动，将年年亏损3000多万的负担企业，导入降本增效管理活动，能耗降低20%，采购成本下降6%, 当年扭亏，并盈利2000万。

武汉某石化工程企业，导入降本增效活动，引入技能改造，税收管理，设备综合利用率等等课题，6个月产生价值650万

盛治武

盛治武老师

——实战型质量管理提升与经营业绩改进专家

富士康科技集团（世界500强第23位）产品经理，CI经理

德国伟嘉电器（欧洲最大的小家电制造商）质量总监

深圳华谋咨询技术有限公司（广东省规模最大的综合性管理咨询公司）高级咨询师

深圳市兴博质量技术管理顾问有限公司高级合伙人

美国质量协会注册六西格玛黑带、中国质量协会会员

工信部注册中小企业咨询专家

广东省中山市中小企业联合会特聘顾问专家

万企联合商学院特聘讲师

【个人简介】

盛老师近30年职业生涯，在不同所有制企业(德资/台资/日资/港资）世界500强，从事过产品设计开发管理，质量管理与质量改善，经营绩效指标持续改善CI，生产管理，精通制造型企业的业务及管理流程。成功辅导几十家企业提升了产品质量，降低不良损失成本，提升了客户满意度，消除浪费节约成本，提高物料周转率，减少呆滞物料等等，取得显著的成效，得到企业高度认可。

在富士康科技主导十多款新产品的开发导入，一次导入成功率达95%。推进持续改善活动，每年为事业处节约成本超过3600万以上。

盛老师指导广汽集团最核心的喷涂供应商广州昊方汽车配件有限公司将喷涂直通率从56%提升到89%，每年为企业减少不良损失成本600多万元，建立了质量管控体系，培养了十多名质量改善工程师。

盛老师指导武汉（中韩）石化工程有限公司推行QC持续改善活动，每年为公司节约成本1670万，精减人力87人，人均产值提升36%

盛老师帮助国家能源集团国华山东公司建立管理体系和流程优化项目，重新优化管理体系，优化流程，提升效率，发电销售增加20%，成为国华投资公司制度体系建设与流程优化的亮点项目。

盛老师现致力于帮助那些有理想和追求的企业家，用最适合该企业的管理方法和工具，快速地实现企业理想与管理目标。

【主讲课程】

【服务客户】

国家能源集团山东国华投资有限公司、中国原子能科学研究院、陕西神木能源集团电化公司、湖南长沙卷烟厂、中国储备粮管理集团、海南南国食品有限公司、武汉市检安石化工程有限公司、佛山均林人防工程有限公司、江西正拓新能源科技股份 、国电云南有限公司 、富士康科技集团 、福建盼盼食品有限公司、蒙牛乳业集团、广州华欣液压有限公司 、广州昊方汽车配件有限公司 、浙江索普实业 、贵州黎阳动力有限公司、深圳通话森林家具有限公司、佛山长能包装实业有限公司、东莞奥海科技股份有限公司 、肇庆骏驰科技股份 、深圳佳鑫一帆科技有限公司、山东国华时代投资发展有限公司、江苏中云智慧数码科技有限公司、深圳市中图仪器有限公司 、福建晶安光电有限公司、甘肃滨河食品工业集团、佛山麦点食品有限公司

【客户评价】

盛老师的质量管理课程非常系统，能够从质量发生的设计开发前端到售后服务，全流程讲解质量管控的工具，我们企业大多数参与培训的人提高了质量意识，让我们的同事们为啥总是在做质量救火工作，盛老师的“质量不良快速止血”法，我们用这套方法，在1个月的时间，就将客户验货不合格率，从8%降低到4%。 ————广东图特家居科技股份有限公司 陈解元总经理

盛老师质量工作经验非常丰富，能够理论结合实际讲解，公司聘请盛老师给我们做质量培训和做质量问题诊断与改善，将我们的喷涂线的平均直通率由56%提升到89%，为公司解决了头痛问题，产生600余万元的价值！ ————广州昊方汽车配件有限公司 总经理 李业鑫

我们山东公司这次制度体系建设，采取培训结合咨询辅导的方式，把我们山东公司的制度梳理、流程优化，划清了部门之间的职责边界，尤其是把我们的公司的价值创造流程第一次梳理清楚。也成功有效导入了绩效考核管理体系，盛老师是一位系统性和实践性很强的老师。

——国家能源集团 国华投资山东公司 董事长 任玉婷

老师的新产品设计开发质量控制课程干货内容多，课程深入浅出，通过案例和练习，收益很大。

——广东福田电器有限公司 研发部经理 赖庆成

老师给我们培训六西格玛管理能结合课堂理论讲解、练习，以及给我们课后练习，让我们掌握了六西格玛的统计分析工具的使用，我们将学到的六西格玛工具应用到8D改善报告中，让国外客户对我们刮目相看，客户对我们的改善报告很满意。 ——惠州市迈腾伟业科技有限公司 培训对接人 王美艳