课程背景：

制造业低成本及快速反应战略能否实现关键在于生产运营管理！目前我国制造业普遍存在销售第一，生产服务的思想，殊不知销售与生产是需要运营管理串联起来实现一体化，唯有这样，销售额才能持续提升，生产服务也才能做好。本课程摈弃传统培训模式，通过二天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握生产运营的要领及实施的具体方法！ 对本企业的生产运营作出实际有效的改善！

课程目标：

1、认识传统的生产运营及精益生产运营

2、掌握生产运营系统诊断方法及绩效指标

3、掌握具体的生产运营具体方法

4、掌握供应链的运营具体方法

课程对象：

总经理、生产副总、生产经理、PMC经理、供应链经理等制造业中高层管理人员

课程大纲：

一、认识生产运营及精益生产运营

1）传统的生产运营与精益生产运营

2）精益思想的哲理

●从客户的需求来确认价值

●改善从识别和消除浪费开始

●追求尽善尽美

●精益生产的特点

3）精益生产运营图

二、生产运营系统诊断及绩效指标

1）诊断量化指标

增值比、生产周期、采购周期、存货周转率、按时交货率、供应商按时交付率、直通率、精益成熟度

案例：某汽配制造业诊断报告

演练：快速准确量化的诊断本公司生产系统

核心问题：准时制生产（JIT）能否复制？

三、生产运营模拟运作

1）生产计划的形成

●计划、主生产计划、车间生产计划、

●工厂库存的合理设定

●精益生产模拟演练

2）工厂布局改善与工序设计

●布局改善原则与技巧

●布局对效率和物流的影响

●物料移动路径

●CELL生产原理

●CELL生产的实施方法

●剖析四类CELL布局方式

●CELL布局规划与设计4步曲

●精益生产模拟演练

3）生产线平衡

●生产节怕时间（Takt）

●案例分析：计算节拍的方法与技巧

●单件流

●瓶颈的约束

●DBR的实施步骤

4）SEMD---快速更换

●快速切换概述

●快速切换实施方法

●快速切换法则

●案例：某工厂初步快速切换

●案例：某工厂深化快速切换

核心问题：你的公司应当如何实现快速切换？

5）TPM---全员生产维护

●OEE—整体设备效率

●如何改进OEE

●实施TPM的步骤和要点

●员工多技能培训

●精益生产模拟演练

6）拉动系统（看板）的推行

●看板的原理与功能

●拉动生产与推动生产

●看板的设计与数量的计算

●实现拉动看板7步法

●看板系统的维护

●看板数量对库存的影响

●案例分享

7）工厂运行总结

●客户满意度

●工厂生产能力

●库存水平的变化

四、现学现用---如何在你的工厂开始

1）精益改善地图—价值流程图

●价值流程图精益管理中的作用

●价值流程图绘制5步骤

●价值流程图使用与分析方法

●信息流，物流、库存和瓶颈

●发现改进机会

●描绘理想的生产流程

2）精益运营推行实战技法

●推行精益运营四忌

●成功推行精益运营7步骤

●案例分享：其他企业推行中的经验分享

●讨论&问答

五、 供应链的运作模式及特点

1）供应链的构成

2）产品的市场背景

3）产品的技术背景

4）产品的制造背景

5）现有供应商分析

6）现有物流分析

7）供应链现有运作流程

8）销售计划、生产计划、采购计划的衍接

六、供应链成本及其它评估指标

1）供应链成本结构分析

2）供应链成本控制方向

3）供应链一次合格率

4）供应链交付及时率

5）存货与周转率

七、打造内外一体化的精益供应链

1）供应链的布局与物流分析、改进

2）供应链的工艺程序分析、改进

3）供应链的运作程序分析、改进

4）供应商的选择、评估分析

5）供应商的质量体系审核

6）供应商的实务审核

7）销售计划、生产计划、采购计划一体化运作

8）供应链运作平台建设

9）供应链管理组织结构优化

10）供应链系统运用

田开军

名课堂特聘专家；

任职经历：

曾就职于阿迪达斯、日本马自达大型OEM企业，任职的岗位有操作工、五大员、班组长、车间主任、生产经理、品质经理、生管经理、研发经理、生产副总、总经理。现任一大型集团高级顾问。

工作能力：

精通制造业运营管理；既能制定好战略、完善公司运营系统，又能带队伍打好每场仗；善于实战、精通理论；对事业的激情和人性化的精神总能激发出团队最大的活力。

授课风格：

有针对性，给客户想要的东西，不浪费客户的时间

事实求是，从实际问题以及企业实际资源出发，不凭空想象

研讨为主，引导和启发学员思考、动手练习，答疑具体明了

系统思考，追求综合效率最大化，解决系统瓶颈，做好决策

核心课程：

生产系统科学规划与改善——IE工业工程实务高级研修班

生产计划与物料控制PMC

精益生产

供应链管理

标准工时制定与现场改善

生产成本控制

工厂布局与搬运改善

卓越班组长系列课程

全员设备维护TPM

企业经营规划

服务企业：

中航工业（生产系统科学规划与改善）、上海汽车（精益生产）、东风本田发动机（PMC）、康明斯（IE）、重庆綦齿传动（精益生产咨询）、 珠海中富股份（PMC内训）、 美的空调（广州）（PMC内训）、东风本田运输（武汉）、高林银箭股份（宁波）、世韩集团（天津）、长春一汽铸造有限公司、江山化工股份（浙江）、新中源集团（广东四个工厂）、华新特殊钢股份（江苏常熟）、东风汽车发动机制造（四川德阳）、圣元营养食品股份（青岛）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、深圳同洲电子、康佳、晨光文具（上海）、山东京博集团、中石油、濮阳龙丰纸业有限公司、美欣达印染集团、华城制衣、华通机电集团、浙江亚太机电、天台银轮机械、爱优特机电、皇冠电动工具、温州正恒机械、温州长江汽车电器、温州华科电器、新世电器集团、金华电力开关、维融电子、春生电子、新亚电子、意博高科电子、圣奥家具、格瑞斯集团、国家电网、兄弟科技、吉昌化学、佐力药业股份、乐清神奇电碳集团、温州恒丰摩汽配、浙江亚龙科技等、中国石油青海油田公司、保定天威保变电气股份有限公司、常州旭荣针织、江苏奥赛康医药

内训部分名单：

中航工业（生产系统科学规划与改善）

上海汽车集团精益生产内训

东风本田发动机生产计划与物料控制内训

重庆机电股份綦江齿轮传动精益生产大型项目

康明斯IE（工业工程）内训

长春一汽标准工时内训

上海通用轴承有限公司5S内训

青岛圣元食品股份有限公司生产计划与物料控制内训

燕京惠泉啤酒福鼎班组建设与班组实战管理内训

山东京博集团5s内训

上海晨光5S内训

郑州龙丰纸业TPM咨询

高田汽车安全装置有限公司TPM内训

航天科工-生产计划与物料控制内训(新)

福田康明斯-生产计划与物料控制内训（新）

常州旭荣针织班组建设与班组实战管理内训

路特利举重机（南通）一线主管技能提升内训

盾安人工环境如何当好班组长内训

上海晨光文具制造有限公司6S内训

高林银箭缝纫机制造有限公司TPM内训

华新特殊钢股份有限公司性格生产力与沟通技巧内训

江山化工生产管理人员的目标管理内训

世韩（天津）模具有限公司TWI-卓越班组长内训

常州白雪电器七大浪费内训

萧山雅马哈乐器班组长内训

佛山新宝电器PMC生产计划与物料控制实务内训

美的商用空调PMC生产计划与物料控制实务内训

深圳玛斯兰电路科技实业发展有限公司PMC生产计划与物料控制实务内训

珠海中富股份PMC生产计划与物料控制实务内训