课程详情
介绍工作简化的方法与程序分析对生产力提升作用及效益,以及生产标准化的步骤
系统教导动作经济原则的原理和应用,并结合企业内外的案例进行实战训练
学习如何结合工具进行动作,流程,人机,布置等基本要素分析
经由分析手法的应用说明与实际演练,教会学员如何应用程序分析,进行效率提升的改善
如何应用多动作图进行人机之间配合的分析,结合案例和企业现状分析以提高人、机效率的发挥
如何透过生产线平衡系数的应用以提高生产线效率
学习标准工时结构的分析、建立步骤、时间衡量分析及标准产能的建设
现场管理与改善实务对像:生产副总、车间班组长、工段长、线长等现场一线主管及后备培养干部、新任现场督导人员
第一天 9:00~16:00
一. 工业工程研究的目的和基本方法
1.现场改善的有力武器
2.把IE 做到极致就是精益生产
3.增值与非增值活动
4.现场八大浪费
5.IE追求零浪费
6.约束资源与非约束资源
7.从哪里着手
8.案例:日、美企业IE运用与发展
二. 高效生产基础---ST
1.时间分析基础---经济动作
2.分析动作分析
3.动作分析的目的与改善顺序
4.动素分析
5.动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)
6.12种动作浪费
7.时间研究与生产线平衡
8.时间研究目的与方法
9.秒表,记录表,流程分解原则
10.标准工时结构与测时计时方法
11.标准工时制订
12.实际时间与标准时间的差异补正
13.标准工时的意义
14.PTS,综合数据等
15.宽放设定
16.案例分析
第二天 9:00~16:00
一. IE要点一:均衡生产
1.生产布置
2.车间布置的基本形式
3.布置分析和改善
4.工作单元的柔性设计
5.单元制生产模式
6.搬运分析和原则
7.影响搬运的因素,搬运路径分析
8.改善搬运方式的着眼点
9.搬运工具设计与选择
10.工厂内部物流改善
11.生产线平衡(演练:生产线平衡)
12.全员生产性维护(TPM)
13.快速切换---切换改善
14.案例研讨
二. IE之要点二:程序分析
1.流程分析
2.流程分析概述
3.流程分析记号
4.流程分析的步骤
5.流程图,数据收集,流程分析,改善方案,标准化
6.工艺流程分析案例
7.改善四原则ECRS
8.分析六大步骤
9.联合作业分析----人机操作
名课堂特聘专家;多家跨国集团及汽车厂的生产及质量经理,十年的培训师经历。
学历:
华东交大经管系 经济学 学士
中国科技大学 管理工程 学士
台湾生产力中心 工业工程 结业
出版物:与清华大学远程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盘
培训及专项咨询:生产管理//品质管理/专案改善/工业工程/消除浪费/团队管理/现场管理与改善实务/班组长/中层干部培训等。
具有多年工作经验,先后在知名外资企业任职品质主管、生产主管、具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验,不断的学习和成长,使康老师不仅成为一位杰出的管理者,而且成了一名优秀的企业咨询师、著名的企管顾问,已进行培训和辅导过的企业共计1200多家,培训人次达5万人次。康老师擅长企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。
康老师为企业度身定制的内训课程,能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误,更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的高效处方。具有8年讲师经历的康老师的授课:风格生动、幽默,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等世界最新培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果,深受学员欢迎。近年来,他为青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、东芝 华硕电脑、华宇电脑、江南造船厂、沈阳飞机制造厂、NEC、上海松下、雅马哈、东芝 联建科技、上海林肯、日立、丰田汽车、中芯国际、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风汽车、吉利汽车、友达光电,江南造船厂等上千家企业做过TPM、8D、QCC、TWI、SPC、FMEA、IE手法、班组长等内训课程,深受企业好评,客户满意率95%以上。
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