【课程背景】

您的企业是否存在这样的问题：

产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻！

客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！

人员越来越多、场地越来越大，可还是不够！

加班加点拼命干，可还是交不了货！

辛辛苦苦做了很多产品，又要返工！

该推行的体系都推行了，没什么效果！

……

中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗？到底该怎么办？

There is always a better way，凡事总有更好的方法！――精益生产系统！

精益生产系统是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！

精益生产系统不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。精益生产是通过对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营模式。

本课程将告诉你：

成本——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！

质量——并非要增加品质人员和检测设备！——如何制造出质量！

交期——并非要增加人员、设备、场地、……、加班加点。——用更少的投入、做更多的事！

本课程将使你发现：

生产现场还有许许多多你天天看见，司空见惯的现象，但却是浪费！

许多所谓提升生产效率的先进设备，其实却是最大的问题！

……

王老师结合多年成功实操经验，将企业中无处不在的浪费和不合理的现象通过录像、图片等一一剖析，运用大量的案例分析和研讨，讲解利用现代精益生产技术系统的技能和管理方法，介绍精益生产的最新成果和理念，传授“简单、实用、有效”的方法和工具，使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。

【课程收益】

掌握精益生产的核心思想和原则

理解精益生产体系模式

掌握消除浪费方法

掌握多能工的培养方式

掌握全面生产维护的实施

能够制作价值流图

能够进行流程程序分析和操作分析

能够制定标准工时和生产线平衡分析

能够应用快速换线技术

理解工厂布局技术和现场环境管理

能够应用看板进行拉动管理

了解全面质量管理模式

能够应用防错工具预防和解决问题

【课程对象】

生产、质量、物料、计划、设备、制造、工程、IE等各部门中高层管理者及工程师。

【课程大纲】

意识基础篇

1.生产方式的演变

讨论：你从中得到哪些启示？

2.精益生产概论

2.1精益核心思想：消除浪费

-浪费的类型

-八大浪费消除技术

案例分析：八大浪费

应用练习：识别浪费

2.2精益思想五项基本原则

2.3精益生产技术体系模型

应用方法篇

3.多能工培养

3.1多能工设置

3.2多能工培养

3.3多能工考核

案例分析：多能工制度

应用练习：多能工培养计划

4.TPM全面生产维护

4.1设备的六大损失

4.2TPM指标：

OEE设备综合效率

4.3预见性维护

讨论：关键设备故障怎么办？

应用练习：易损件更换计划

5.价值流图

5.1价值流概念

5.2价值流图标

5.3现状价值流图制作

案例分析：现状价值流图

应用练习：现状价值流图

6.方法研究

6.1程序分析

6.1.1分析符号

6.1.2工艺程序分析

案例分析： 工艺程序分析

6.1.3流程程序分析

案例分析：流程程序图

应用练习：流程程序图

6.1.4分析技巧：ECRS四原则

6.2操作分析

6.2.1人机联合分析

案例分析：人机联合分析

应用练习：人机联合分析

6.2.2联合操作

案例分析：联合操作分析

应用练习：联合操作分析

6.2.3双手操作

案例分析：双手操作分析

应用练习：双手操作分析

6.3动作分析

6.3.1动作分析改善次序

6.3.2动素定义

6.3.3动作经济原则

讨论：如何防止站立疲劳？

案例分析：动作分析改善

应用练习：动作分析改善

7.时间研究

时间的奥秘 （请准备四副扑克牌）

课堂应用练习玩扑克牌

7.1标准工时

7.2标准工时测定与分析

案例分析：标准工时分析

应用练习：标准工时分析

8.生产线平衡

8.1平衡率概念

8.2生产线平衡流程

案例分析：生产线平衡

应用练习：生产线平衡

9.快速换线SMED

讨论：最短的换线时间是多少？

案例分析：快速换线分析

应用练习：快速换线分析

9.1SMED的定义

9.2SMED的基本原理

9.3SMED的改善步骤

案例分析：SMED改善

应用练习：SMED分析

10.工厂布局

10.1线路分析

案例分析：线路分析

应用练习：线路分析

10.2设施布局

单元布局

视频：无人车、自动产线、自动物流

案例分析：单元布局

应用练习：单元布局

11.6S

11.16S的内涵

11.26S实施技巧

11.36S实施方法

11.46S改善案例

应用练习：危险源识别

12.拉动看板

12.1看板的种类

12.2看板使用规则

12.3看板内容

12.4看板数量

12.5看板实施流程

案例分析：看板设计

应用练习：看板设计

13.TQM全面质量管理

13.1TQM全面质量管理模式

13.2TQM七工具

案例分析：TQM七工具

应用练习：TQM七工具

13.3QCC全员质量改善

13.4六西格玛管理法

案例分析：六西格玛案例

14.拉灯系统

14.1拉灯系统的启动时机

14.2拉灯系统的种类

14.3拉灯系统的实现方式

14.4拉灯系统的实施流程

案例分析：拉灯系统

15.自动化防错

15.1防错的定义

15.2防错十大原理

15.3防错的三大要求

-成本、防错的防错正确执行、系统防错

案例分析：防错案例

应用练习：防错方法

王绪旺

质量经营/精益六西格玛专家 王绪旺

【专业资质】

✦国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)

✦中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

✦深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)

✦中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）

✦中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）

✦国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家

✦国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）

✦深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）

【实战经验】

● 20年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验

【擅长领域】

质量经营、生产经营、研发设计及质量策划等

【主讲课程】

质量经营：

《TQM全面质量管理》（美好质量经营之道）

《6σ六西格玛改善绿带/黑带》(企业改善之道-管理改善师)

《6σ六西格玛设计绿带/黑带》(企业突破之道-管理改善师)

《6σ六西格玛资深黑带MBB》(企业突破之道-经营管理师)

《PEM卓越绩效模式GB/T19580》（卓越质量经营之道）

研发设计与质量策划：

《SPC统计过程控制/Cpk过程能力指数》 《QCM质量成本管理》

《DOE试验设计（产品设计突破之道）》 《PPAP生产件批准程序》

《QFD质量机能展开 （产品质量设计）》 《MSA测量系统分析》

《Poka-Yoke防错管理（零缺陷质量预防）》 《TRIZ发明问题解决理论》

《FMEA潜在失效模式和后果分析 （风险管理之道）》

【授课风格】

实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用

【咨询项目成果】

公司：群光电子 产品：相机、键盘

咨询项目：六西格玛/DOE/FMEA/MSA/NUDD质量改善

效果：鼠标压力不良由11.5%降至0缺陷，

自动锁螺丝良率由6%降到0.12%，

SMT掉点28.2%降到1.2%，

BGA维修拆装掉点26.6%降到2.3%，

支架松动不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光电 产品：连接器 咨询项目：六西格玛黑带

效果：降低中航光电光纤高度不良：由20%降至5%，年收益897万元。

提升2mm弯母产品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177万元。

公司：允发玩具 产品：麦当劳玩具 咨询项目：精益六西格玛改善

效果：换线时间缩短30%，

五款产品的产量达成率提升到112%，

移印初期品质降低至0.03%以内。

帮助企业建立了中国第一本精益管理手册。

公司：嘉得电能 产品：电源 咨询项目：DOE试验设计

效果：SMT产品过炉焊接气泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友电工（世界500强企业） 产品：FPC 咨询项目：六西格玛

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145万元。

10DSMN 树脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77万元。

J171HES 压伤破损良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66万元。

Sensata 锡球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52万元。

降低Leo B接着剂溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50万元。

【服务客户】

松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，东风本田，现代汽车，

上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，住友钢材，住友电工，安徽中鼎，风华高科，中南实业，振华通信，国人通信，蓝思科技，方正电路板，富士康，

航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，迈瑞医疗，信浓马达，美的制冷，格力凌达，亚伦集团，建业集团，沃尔核材，宏仁电子，中联水泥，中国船舶，中国建材，中国重汽，三诺集团，安佰集团，安费诺集团，裕同印刷，中广核，日立集团，TCL王牌，中兴新材，

伟易达，美维电路，湘钢，人本集团，欣旺达，光宝集团，创维集团，艾默生，中国航天。

【客户评价】

很满意，通过案例带动积极性，知识丰富。

---陈利华 美的家用空调

这次讲的深，我拓展了很多思维，也让我对品质有了新的更高层次的认识。

---创维集团创维精密 品质经理 白洲祥

老师在最短的时间内给我们上了完整的一课，结合他的经验和见解进行授课，非常好。对本职工作的部分（经营策划）帮助最大。

---松下电子部品（江门）有限公司 谭惠清

老师这样讲我们容易理解，学员也反映很不错，不过学员比较统一的意见是下次培训要求还是由您来讲。

---富士康 深超光电 孙中一

我们在武烟专门听过这个课，在学六西格玛时又学过一次，但王老师能讲的这么系统，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA这部分，能讲到这个深度，确实让我感到不易，这次是讲的最好的。

--- 湖南中烟常德卷烟厂工艺质量部部长 伍政文

讲的很好，很专业。

---广州美维 TTM集团 陈学民

讲师知识面广，讲解条理清晰，要点解释明确。案例得当，容易理解，列出了很多具体开展案例，启发如何导入。

---比亚迪精密 品质经理 刘波

大家反应非常好，很实用，我们之前请过很多老师培训，这次是最好的，讲完后马上就在工作中应用上了，甚至一边讲着一边就在课堂上用上了，这对我们有很大的帮助。

---宏柏化学厂长 朱寿旺

课程内容充足，便于理解。

---伟创力珠海 杜美荣

应用很多案例，对我很有帮助，开阔了眼见！

---风华高科 李爱花