课程目的：

帮助企业建立完善的物料控制和生产计划体系，有效控制物流、资金流。缩短生产周期,提高企业竞争力!通过优化、规范化对企业的生产物料进行计划与控制，确保企业产品生产的所有过程处于受控状态，以满足企业不断发展的需要。

培训对象：

注塑经理、注塑主管、物流经理、PMC经理、PMC主管、物控员、生控员、跟单员、生产部、仓务主管、采购部、市场部等。

课程大纲：

第一部分：物料控制

1.个案分析；

2.物料管理执行流程；

3.ERP物料管理流程主界面实例分析；

4.深圳某塑胶有限公司补料/损耗控制案例研讨分析：

1)注塑生产物料损耗控制方法；

2)生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表；

5.中山美XX制品有限公司供应商准时交货率案例分析：

1)供应商管理评审；

2)供应商交期及品质控制方式；

6.某塑胶厂原料的采购方式：

1)原料的采购行为是否直接受生产部门物料需求的影响；

2)注塑采购计划/控制如何展开进行。

第二部分：物料工程管理

1.物料规格的订定与管制；

2.材料清单(BOM)；

3.物料分类/编号；

4.物料ABC分析法和运用；

5.物料ABC执行步骤；

6.ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析。

第三部分：材料计划与存量管制

1.材料计划流程步骤：安全存量、最高存量、最低存量：物料成本降低途径和操作方法；

2.存量管制：呆料处理方式；安全存量设定方法；

3.物料请购、跟进与进料控制：物料短缺原因和预防对策；物料剩余原因和预防对策；剖析物料供应不继原因。

第四部分：生产计划控制--柔性化的计划和生产

1．生产计划与销售业务链接流程；

2.准时生产计划、市场业务部、客户“三赢”规则；

3.传统推进式与准时化生产拉动式流程图；

4.传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析；

5.准时化生产方式(JIT)的独特之处；

6.准时化生产方式执行细则；

7.透过准时化生产机制解决订单频繁变更方法；

8.准时化生产方式--柔性化、同步化、均衡化；

9.生产柔性化核心管理要求和运用方法；

10.生产计划控制流程：讲师/学员点评某公司现场诊断、ERP生产计划控制流程子功能、订货型生产与计划控制流程--东莞伟易达集团有限公司、结合本公司生产计划流程分组互动点评。

第五部分：生产计划与进度控制

1.注塑产能分析:人力负荷/机器负荷；

2.生产计划要点、内容及编制演练；

3.ERP中MPS明细查询与跟踪；

4.生产排序原则及优先规则；

5.生产进度控制三方式--事前/事中/事后；

6.生产进度监控三个阶段--事前/事中/事后；

7.通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--东莞某集团公司；

8.生产进度落后改善措施；

9.生产计划进度跟进案例分组研讨--某公司实例。

第六部分：生产计划与生产控制绩效管理

1.生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表；

2.生产控制四方面；

3.PMC的绩效考核。

洪奕春

毕业于暨南大学，从1987年开始，一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务，曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。

精通生产车间管理、注塑成型、吹塑成型技术、模具制造流程、工厂现场管理、成本控制；丰富的精益生产、快速换模、现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理、员工培训经验。

辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、烟台爱开天隆、苏州宝德强科技、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康佳集团、新东江集团、长春伟巴斯特、风神汽车、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电、大连三洋压缩机、深圳兴日生实业等几百家企业。