课程背景：

塑胶车间管理水平落后别人几年基于十几年，看得见的浪费已经十分惊人，看不见的损耗更是不可小视。在塑胶原料价格不断上涨，人工成本居高不下，行业的竞争已到白热化状态，注塑行业进入微利时代，企业如何自我提升、降低成本与浪费？

课程目的：

从注塑现场管理的细节着手改善、有效降低生产过程的机时、原料损耗、提升经济效益和企业竞争力！细节见高低！小处显水平！

培训对象：

注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。

课程大纲：

1.原料与料房管理：回收料的分级管理方法；回收料回收方法；如何正确使用回收料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如何控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费、提高材料利用率的措施。

2.工艺控制与管理：生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；如何设定正确的保压切换位置；材料温度的设定原则；车间技术人员的分工合作要求；影响工艺的相关因素；生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。

3.辅助材料管理：包装材料管理；工具管理方法；量具的正确使用；生产夹具的设计与管理。

4.模具管理：注塑模具的日常保养、维护；模具堵腔问题及其预防；锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定，生产、使用过程减少模具损坏的措施；生产中应注意的事项；模具仓管理办法；试模要点。

5.机器设备管理：常用的机器异常的判断方法；机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。

6.车间现场管理：5S知识、注塑部5S责任划分，全厂范围的5S检查评比；车间混乱情况下的5S管理；看板管理与报表管理的具体内容。

7.注塑品质管理：注塑品质概述；塑件尺寸精度；注塑品质管理细节；不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。

8.生产数量\交期管理：生产计划的准确性，防止过量生产；正确的生产安排；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递。

9.班组长与员工管理：班组长的作用；班组长应如何管理工人；人才流失的原因；控制人才流失的主要方法与具体措施；怎样留住熟练工人；员工薪酬管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。员工培训的作用；培训的不同方法及各自的特点

10.精益生产与快速换模：机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。

11.生产安全管理：上落模安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理。

12.注塑机安全操作规程；上落模具安全操作规程；机械手安全操作规程；粉碎机安全操作规程；拌料机安全操作规程；注塑部员工作业安全培训。

洪奕春

毕业于暨南大学，从1987年开始，一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务，曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。

精通生产车间管理、注塑成型、吹塑成型技术、模具制造流程、工厂现场管理、成本控制；丰富的精益生产、快速换模、现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理、员工培训经验。

辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、烟台爱开天隆、苏州宝德强科技、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康佳集团、新东江集团、长春伟巴斯特、风神汽车、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电、大连三洋压缩机、深圳兴日生实业等几百家企业。