课程背景：

注塑厂的品质、工程管理往往是设立了这样的管理架构，但是具体如何运作，他们的工作职责怎样；工作计划是否合理；工作流程是否恰当；工作中碰到到问题时应如何沟通、协调等等实际困难，对许多工厂是一个不小的困扰，也严重影响着生产的效益。

课程目的：

学习注塑件品质控制方法和技巧，降低注塑不良率，提高注塑件质量，快速提升注塑产品质量控制和管理能力。

培训对象：

注塑品管部经理/主管、注塑品质工程师、注塑品检人员、注塑部经理/主管、注塑工程师、注塑部领班/组长等。

课程大纲：

一、注塑品质管理

1．品质发展历程简介；

2．ISO9001：2000管量管理体系与TS/16949：2002汽车行业质量管理体系的差异比较（TS 5大核心工具的APQP、MSA、FMEA、SPC、PPAP运用的优势）；

3．完善的组织架构图（注塑、品质）及相应的岗位绩效评估机制；

4．注塑品质管理的弱项及针对性提案，品质目标的设定与PDCA循环；

5．QCC及七大品质管理工具的针对性使用；

6．P-DOAZ活动开展革新课题（不纳入不良品、不制造不良品、不流出不良品）；

7．注塑产品的标准确定，不良样板的签收、管理；

8．不良品的判定，补救、加工措施；

9．品质争议的仲裁；

10．如何减少生产不良品。

二、注塑工程管理

1．模具工程管理：

a、过程流程图；

b、模具QC控制计划；

c、模具DFMEA、PFMEA失效管理；

2．如何从模具设计、制造阶段减少对注塑生产的困扰；

3．模具设计、制造问题的补救措施；

4．注塑工程管理：

a、注塑QC工程图管理项目重点；

b、BOM标准范本及管理重点；

c、作业指导书、检查基准书、包装指示书管理重点；

d、注塑工程内4M1E管理项目（人、机、物、方法、环境）；

e、工程内不良管理对策实施；

f、7S目视化管理在注塑现场的优势；

三、塑胶模具厂优秀案例分析及答疑

1．塑胶品质问题案例分析；

2．工程管理问题案例分析。

洪奕春

毕业于暨南大学，从1987年开始，一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务，曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习。

精通生产车间管理、注塑成型、吹塑成型技术、模具制造流程、工厂现场管理、成本控制；丰富的精益生产、快速换模、现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理、员工培训经验。

辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、烟台爱开天隆、苏州宝德强科技、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康佳集团、新东江集团、长春伟巴斯特、风神汽车、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电、大连三洋压缩机、深圳兴日生实业等几百家企业。