课程背景：

工工业工程IE技术起源于美国，在推进美国现代工业发展过程中起到了关键性的作用。日本制造业凭借丰田生产系统TPS取得了生产管理的巨大成功，而美国制造业则依托现代工业工程IE技术取得了20世纪工业制造的领先地位。很多工厂的管理者和工程师把IE技术简单的理解为动作分析和工时测定，而现代IE技术的涵盖面绝非如此狭隘，IE部门是工厂里的黄埔军校，需要用大局观来看待工厂的整体以及各个部门的改善空间，IE也是工厂推行实施精益生产的技术基础，而这门课程的重点也正是如何全面的理解IE，如何正确解读现代工业工程IE与精益生产和工厂管理的密切关联。

课程收益：

1.学习IE的基本理念和原则

2.了解现代企业IE的工作内涵及常用IE工具

3.掌握IE的动作分析与工时测量方法

4.理解IE与消除浪费及现场改善的关系

5.学习掌握IE与标准化作业的关联

6.运用IE技术提高生产线效率的方法

培训对象：

精益部，持续改善部，生产部，设备工程部，工艺部，IE部， 质量部，仓库物流部，采购部，计划部等工厂运营制造部门的经理，主管，工程师，以及现场的一线主管和班组长。

课程大纲

第一天

第一部分：IE工业工程管理概述（Industrial Engineering Management Overview）

1.IE技术的起源与定义

2.问题思考：IE只是测量工时和动作分析的工具吗？

3.现代企业IE的工作内涵职责及常用IE工具介绍

4.IE的全局观思维和格局

5.IE的工作模块分类：PE and ME

6.IE的目的：设计最佳运作系统（Operation System）提高系统的运营效率

第二部分：IE的作业分析与工时测量

1. IE的流程分析（流程分析的步骤，层次，分析与改善）

2. IE的作业分析（作业分析的6个原则，分组练习，人-机组合图）

3. IE的动作分析（ECRS原则，人机工程，IE的动作经济原则）

4. 作业工时的测定方法（时间衡量法MTM，模特排时法MOST）

5. 标准时间和定额（标准时间的定义，正常速度的标准）

6. 案例分享：时间观测和测量的正确方法

第三部分：IE与现场的持续改善（IE and KAIZEN）

1.增值与非增值的概念

2.IE与现场7大浪费的发现

3.IE与现场的自働化

4.视频: 丰田的自働化(JIDOKA)

5.IE与持续改善（KAIZEN）

6.问题思考：如何引导现场员工积极主动的参与到IE改善当中来？

7.精益工厂的核心企业文化--持续改善（Kaizen）

第二天

第四部分：IE技术与现场标准化作业 (IE and Standard Work )

1. 标准化作业的关键要素

2. 流程能力计算和平衡流程能力

3. 标准化作业的建立（Standard Work）

4. 标准作业指导书（SOP,WI）的正确制作方法

5. 基于标准化作业的改善

6. IE改善视频分享：丰田道场的改善案例

第五部分：IE技术与生产线平衡（Line Balance）(分组实战环节)

1.生产线平衡的定义和目的

2.平衡的生产线的5个特征

3.如何计算生产线的最少工位数？

4.作业分配和生产线平衡程序

5.分组实战：按照老师提供的资料，规划生产线平衡及“线平衡”率计算

6.各小组分享和发表，老师点评

第六部分：精益布局柔性单元化生产（Lean Layout and Flexible Manufacturing）

1.IE与精益布局（Lean Layout）

2.精益布局需要重点思考的因素（从IE的视角）

3.单元化柔性生产技术

4.布局设计的3个层级和关注点

5.案例分享：某跨国公司的精益布局和柔性单元化生产技术

6.延伸阅读：脉动生产线和案例介绍（流动性+柔性）

7.流动工站式单元化脉动生产线（针对企业的工艺特点）

8.问题讨论：基于IE的思维，企业应该采用哪种生产方式最合适？

黄伟

精益运营管理系列课程 讲师和项目咨询顾问

--- 制造业20年工作经验和精益卓越运营管理实施经验

---10年讲师顾问和项目咨询顾问经验

---先后担任多家世界500强跨国公司高层管理职位

---复旦大学EMBA, 六西格玛黑带（BB），日本日产训认证TWI讲师

---复旦大学，上海交大，同济大学特聘客座教授

工作的公司包括:

日本住友电装 （SUMITOMO）

美国惠而浦家用电器 （Whirlpool）

瑞典奥托利夫汽车安全系统（AUTOLIV）

德国威图机械 （RITTAL）

担任过的职位包括：

研发总监， IE和工艺总监，生产运营总监，设备总监，质量总监，物流供应链总监，精益总监，总经理，亚太区VP

近年来咨询及培训过的企业包括：

宝马，通用，大众，上汽集团，波音，ABB，松下，索尼，飞利浦，爱立信，OPPO，西门子，博世，三星，住友，德尔福，阿特拉斯，麦格纳，延锋伟世通，江森自控，延锋安道拓，圣戈班，采埃弗，伟巴斯特，宁德新能源，韩华新能源，国家能源集团，中车集团，徐工，柳工，海尔，道达尔，巴斯夫，朗盛，天合光能，通力电梯，康宁光纤，亨通集团，农夫山泉，惠氏，雅培，达能，伊利，亨氏集团，天士力，上海医药，信谊制药，云南白药，华海制药，泸州老窖，可口可乐，旺旺，北方华创微电子

2020年课程清单 -黄伟老师的专长领域（培训-辅导-咨询项目）（线上+线下）

1. 精益生产卓越运营管理与实施导入（Lean Manufacturing OPEX Management and Implementation）

2. 精益5S实施导入与目视化管理（ 5S and VCS Management）

3. 精益现场三剑客运用与持续改善(Lean Workshop Management and KAIZEN)

4. 一线主管班组长管理技能提升（Foreman Managerial Skills Improvement in Workshop）

5. IE技术/标准化作业与效率改善（IE/Standard Work and Efficiency Improvement）

6. TPM全员生产力维护（Total Productivity Maintenance - TPM）

7. VSM价值流管理分析与运用（Value Stream Mapping - VSM）

8. 看板拉动生产系统的建立与实施（KANBAN Pull System and Implementation）

9. 数字化背景下的精益物流与精益采购供应链（Lean Material Flow and Lean Supply Chain）

10. 防错防呆技术在现场的运用（POKAYOKE Implement in workshop)

11. 快速切换技术在现场的运用（SMED Implement in workshop）

12. 精益布局设计与实施（Lean Layout Design and Implementation）

13. 柔性制造系统设计和实施（Lean Layout and Flexible Manufacturing System）

14. 精益领导力和企业精益战略（Lean Leadership and Lean Strategy）

15. 精益研发 - 新产品导入和面向制造的设计（New Product Introducing & Design For Manufacturing– NPI and DFM）

16. 工业4.0和智能化制造（Industry 4.0 and Smart Manufacturing System）

17. 企业数字化管理转型与大数据分析应用（Digital Management Transformation and Big Data Analysis）

18. 产品全生命周期管理（PLM）背景下的价值工程和价值分析VA/VE (Product Life Management and VA/VE ）

19. 运营成本控制与效率绩效优化提升（Operation Cost Control and KPI Optimize ）

20. 精益六西格玛管理与项目实施（Lean Six Sigma and Project Implementation）

培训咨询的客户行业分布

汽车交通：宝马、通用、大众、上汽集团、波音、福特、捷豹路虎、观致、麦格纳、德尔福、中车集团、采埃孚、伟巴斯特、延峰安道拓、江森自控、延锋伟世通等

化工流程：道达尔集团、巴斯夫、杜邦、赢创德固赛、优利德、南通醋酸纤维、法国液化空气、德国朗盛、亚洲纸业广州工厂，南京泛泰克纸业，南通江山股份等

食品医药：惠氏、雅培、农夫山泉、可口可乐、亨氏集团，旺旺集团、不凡帝糖果、信谊制药，华海制药，海正制药，达能乳业、天士力、云南白药，伊利、泸州老窖

机械机电：西门子电气传动、ABB集团、通力电梯、上海电气集团、阿特拉斯科普柯、史密斯医学仪器、飞利浦医疗，贝朗医疗，安川机器人，

电子通讯：松下、索尼、西门子、艾默生、菲尼克斯、爱立信、京东方、SMC、哈曼电子、OPPO、上海铁路通信，三星，康宁，亨通，维讯电子

家电制造：青岛海尔总部、海尔广东顺德工厂，海尔合肥冰箱工厂，舒美实业、松下电气、雅马哈，日本SMC

其他制造：上海烟草集团、五矿物产、唐钢集团，南钢集团，中船重工、康宁光纤、欧神诺瓷砖，徐工集团、柳工集团、斗山机械，法国圣戈班集团等

清洁能源：天合光能、秦山核电、韩华新能源、国家能源集团、宁德新能源、宁德时代、德国卓伦、京能集团，亨通集团，正星科技