课程背景：

1.丰田问题解决法是根植于丰田生产方式之上的改进技术和思维路径，如果不能理解丰田管理的根本出发点，所谓再先进的工具也不能帮助企业走向卓越。

2.学习丰田模式，绝对不能不学丰田模式特有的问题分析与解决技巧。在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有效方法

无论是与供应商交涉，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决，作为大规模的运营改善活动的一部分(如提高产品质量，提高年定修效率和有效性，提高产能利用率)，系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后提供解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关键方法。使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间和生产效率。掌握丰田模式系统分析与解决问题的方法可以助企业在推行精益生产的过程中做到事半功倍，真正获得自身造血能力。发现问题就是发现浪费，解决问题就是创造利润，本课程可以帮助你更有效的找到突破点，并采取行之有效的办法获得最佳的解决之道。

课程特色：

本课程的内容并不是单单呈现工具的应用，更重要的是引发学员对管理哲学和思维方式深度思考，并形成自己的解决问题之道。

本课程是把学员纳入到一个具体的场景里面，通过形象化具体化的手段让学员理解TBP的具体含义，也是把抽象变为具体的过程，所以采用的案例是一个个综合案例，贯穿始终，根据问题解决的八个步骤逐步深入下去。实操练习让我们实际运用TBP步骤来思考问题和解决问题。

培训目标：

1.从经营的角度重新认识丰田

2.理解丰田方法的背景和支持的基础

3.掌握丰田解决问题的思维路径

4.掌握全员改善和团队改善的技巧和方法

课程收益：

1、树立面对问题的正确心态与问题意识；

2、如何明确浪费，及早发现问题；

3、掌握如何从全新的角度看待问题

4、运用系统的方法解决问题；

5、学会如何教导下属解决问题的技巧；

6、成为一名发现和解决问题的高手。

7、培养团队协同思考能力

培训对象：

企业的各级管理人员、专业技术人员、企业改善和管理变革的推动者等。

课程内容：

第一部分：丰田工作方法

什么是丰田工作方法

丰田工作方法的开发背景

“丰田工作方法”是什么？

TOYOTA WAY---目标方向

TOYOTAWAY和丰田工作方法的关系

丰田问题解决是TBP的核心

为什么掌握“丰田问题解决”非常重要

全球丰田的共同文化

第二部分：问题解决的十大意识

丰田工作方法的整体图

10个基本意识

客户至上

常自问自答“为了什么”

当事者意识

可视化

根据现场和事实判断

彻底地思考和执行

速度·时机

诚实·正直（实事求是）

实现彻底的沟通

全员参与

第三部分：丰田所谓问题

什么是丰田所谓的问题？

丰田问题观

如何发现问题？

对所承担的业务怀有高度的问题意识

摒弃“有问题是坏事”的意识

不放过细微变化，增强问题意识

没有问题才是最大的问题

第四部分：「丰田问题解决」的具体顺序与步骤

Step1.明确问题

1.思考工作的“真正目的”

2.思考工作的“理想状态”和“现状”

3.将“理想状态”和“现状”之间的差距可视化

4.案例：明确发票问题类型的演练

Step2.分解问题

1.将问题分层次、具体化

2.选定要优先着手解决的问题

3.“现地现物”地观察流程，明确问题点

4.案例：发票问题的分解演练

Step3.设定目标

1.下定自己解决问题的决心

2.设定定量、具体且富有挑战性的目标

3.案例：发票问题的目标设定演练

Step4.把握真因

1.抛弃先入为主的观念，多方面思考要因

2.现地现物地确认事实，反复追问“为什么”

3.明确真因

4.案例：发票问题的真因查找演练

Step5.制定对策

1.思考尽可能多的对策

2.筛选出附加价值高的对策

3.寻求共识

4.制定明确具体的实施计划

5.案例：发票问题的对策制定演练

Step6.贯彻实施对策

1.齐心协力，迅速贯彻

2.通过及时的汇报;联络;商谈共享进展信息

3.永不言弃，迅速实施下一步对策

Step7.评价结果和过程

1.对目标的达成结果和过程进行评价，并同相关人员共享信息

2.站在客户立场;丰田立场;自身的立场上重新审视整个过程

3.学习成功和失败的经验

Step8.巩固成果

1.将成果制度化并加以巩固（标准化）

2.推广促成成功的机制

3.着手下一步的改善

4.案例：发票问题标准化演练

第五部分：A3报告制作

1.何谓丰田A3纸报告

2.A3报告的特点与好处

3.A3报告的制作流程

4.A3报告的点评技巧

5.A3的3大模板4大案例

6.发票问题改善报告发布

第六部分：企业案例解决与课程总结

1.案例练习：结合企业实际，选择当前工作中存在的一个实际问题，以此为例运用TBP丰田问题解决方法的具体顺序与步骤，展开案例分析

2.学员ORID复盘：

唐亚文

唐小强

任职丰田纺织负责中国区18家公司TPM推行

设备工匠达人（中国机械维修协会）

国家心理咨询师 促动师

全国优秀讲师（中国好讲师） 美国注册高级培训师

《MTP（日产训）》授权认证讲师

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等课程是丰田企业内训师

《设备精益管理—5大技能提升》《设备全生命周期管理》国家版权课程开发

工作经历

唐小强老师有近20年设备管理经验。

曾丰田系（中国）生产调查室 负责中国区的TPM推行，

工作重点：通过维修工具和标准化的推行由维修和制造共同来降低故障率

主要成绩：17年 18年连续2年中国地区的故障率全球NO1

主讲课程

《设备精益管理—5大技能提升》

《TBP》《人才育才体系》

《低成本自动化与丰田案例运用》

《新型班组设备卓越管理》

《设备全生命周期管理》

《新形势下制造如何有效提升OEE》

《原汁原味的自主保全TPM推行》

小强优势：

•小强老师为学习到正宗的TPM，目前住在苏州上班地点上海，因此每次需要1趟高铁2趟公交3趟地铁的换乘，这种状态持续好几年啦，有幸接受过日本专家的专业系统的培训，而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行，更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM；小强老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此小强老师一直以来用微信咨询和培训并重，解决公司实际问题同时培养企业内部人才。

•小强老师一直以来在企业从事设备管理方面的工作，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是

实用有效、落地创新。在现维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线（SMED）、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

•小强老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此小强老师结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员和企业好评。

授课特点：

——[实用有效]——

培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行

针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

——[气氛活跃]——

将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，

并确保学员主动与持久的学习力。

——[学以致用]——

用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，

并将带方法和工具解决企业的实际问题。借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是

耍流氓！”，做到务实有效！

学员评价：

今天听到讲备件管理这是我的困惑，就凭这一点我感觉值啦！

——学员代表 刘云

刚开始对小强老师的普通话比较担心，但在后面展示后，完全不用担心！

——企业代表 张树人

跟小强老师学习，我的意识变了！

——某企业总经理

客户代表：

等

机械：布勒机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、

杭州富尔顿热能设备有限公司

食品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方

玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电、雅玛顿

半导体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

汽车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、

本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、

佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、

上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、

德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

化工：中盐昆山、中国石油、福建燃气

重工：徐工集团 振华重工 中远海运

讲师风采：

社外培训 社内培训

日丰设备研习线下活动 TPM现场实战活动

企业内训课 公开课