课程背景

品管圈是日本推动质量管理的独特方法,通过品管圈活动可把科学管理和人性管理结合在一起,促使经营目标达成。当前很多公司通过推行品管圈活动实施品质和生产改善。

QC七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。在推行品管圈或班组管理中，利用QC七大手法对数据进行分析，便于得出正确的结论和采取有效的措施。

掌握QC七大手法和QCC活动技巧，是班组长必备的技能，是企业提升班组管理水平的重要手段。

课程目的

a) 通过培训，学员能在良好的氛围中，不断地、自主地发现问题，并遵循有纪律的问题解决法

b) 通过实际案例，帮助学员掌握运用推行品管圈的技巧

c) 帮助企业掌握实施QCC品管圈活动的方法

d) 帮助学员能够灵活运用QC七大手法

授课方法：

知识点讲授、实例分享、案例研讨、实际QCC活动辅导等

授课对象：

适用希望开展全员性改进活动的公司各部门和生产现场各级管理人员（生产主管、班组长、技术骨干等），也适用于希望在公司内开展QCC活动的高层管理人员

培训内容：

a) QCC品管圈活动程序和方法

b) QC七大手法介绍及在改善活动中的运用

主要辅导项目：

a) 辅导建立QCC活动小组、指导学员课题选定（1天）

b) 推行QCC活动辅导（1天）

c) QC七大手法的运用（1天）

d) QCC活动发表（1天）

e) 按照活动程序持续跟踪指导

项目辅导目标：

a) 辅导建立QCC活动小组并按规范流程推进

b) 品管圈活动取得效果并发表

本课程与辅导体系的特色

a) 为企业培养品质管理和现场改善的骨干

b) 不同背景与专业的专家顾问参与课程与辅导

c) 持续的后期跟进，帮助客户解决推进难题

课程大纲

第一天查检表

层别法

柏拉图

演练：某产品不良分析柏拉图绘制

因果图

演练：某产品不良原因分析

散布图

直方图

控制图

其它适用工具简介

课程目标与工具落地

了解常用分析改善工具

掌握QCC七大手法的运用

第二天 何为QCC起源与基础认知

公司范围开展QCC活动的步骤

QCC推行方案

班组长掌握QCC活动技巧与QC工具的必要性

案例：某日企QCC活动的成功案例

课程目标与工具落地

了解QCC的定义与作用

组圈方式

主题选定

演练：什么是好的QCC课题

研讨：选定班组亟需改善的一个项目课题

选题来源与课题价值评估

确定紧急程度

界定范围

制订活动步骤

把握现状

设立目标

原因分析，要因确定

研讨：提出对策的技巧

措施提出和评价

措施实施和验证

效果验证

资料整理

QCC发表、比赛、奖励

实例介绍

课程目标与工具落地

了解选题的技巧

掌握QCC活动的步骤

QCC管理办法

如何激励员工

课程目标与工具落地

了解长效机制管控的方法

掌握激励员工的技巧

李国斌

毕业于济南大学，学士学位

资深制造业生产管理和精益生产专家

主要从事生产管理，精益生产导入和精益体系建设，5S管理，现场改善，消除浪费和成本控制

从业经历：李老师先后就职于APP、国内某知名大型汽车制造企业，曾任职机械维修领班，生产课长，生产经理，精益经理，拥有12年企业生产管理经验和5年精益生产管理经验，并赴日本研修精益生产，学习先进精益生产理念和实用工具。主导过新厂规划与产能提升，班组绩效管理、精益生产试点和精益体系建设，积累了较为丰富的管理经验和实战技巧。

李老师成功运作的咨询或辅导项目包括班组建设、5S导入与体系建设、目视化管理、精益生产包括生产线布局调整、物料控制优化、库存降低与生产效率提升等。

主要工作业绩：在从事生产管理期间，产量1年内从年初50吨跃升到年底的1000吨。使刚成立的工厂迅速在行业内名列前茅，生产效率，品质，损耗方面有长足的进步。

在某企业实施精益生产试点期间，物料消减30%，场地减少20%,产能提升36%，车间环境有了很大的改善，全员对精益的理解逐渐了有较深的认识，参与改善活动的积极性有了很大的提高。

精益生产从试点部门向其他部门推广后，推进精益生产体系建设，制定精益生产和5S管理制度，实施精益生产奖惩机制，构建改善平台，发动全体员工开展消除浪费活动为公司节省3000余万元。为了提升员工精益生产的意识，在公司范围内发行手册、精益快报进行精益生产的宣贯，并开发了精益网站，沉淀所取得的精益成果，便于员工学习和借鉴。

培训和咨询特点：李老师在制造生产、精益生产等方面有着深厚的理论功底和实务经验，具有丰富的实战及咨询授课经验，所设计的课程与企业情况及学员情况相结合，通俗易懂，并通过案例研讨，情境体验、现场操练等启发式教学，来加深学员对知识的掌握；咨询辅导客户能够深入现场，针对企业实际情况予以分析解决问题，注重实际效果，结合企业特点从体系层面给出系统解决方案，使改善成果保持长效。

擅长课程：《精益生产实战技巧》、《七大浪费识别与控制》、《赢在5S》、《精益目视化管理》、《班组建设》、《QCC品管圈实务》、《QC七大工具》、《有效沟通》等。

部分服务企业：昆山特力伯传动科技、无锡知本电子、兴业机械制造厂、苏州松下生产科技、无锡高德电子、红叶纸业有限公司