课程背景

品质管理是班组管理中重要的一部分，班组最终的目的是制作合格的产品，因此班组长及班组成员具有良好的品质意识和具有较强的品质管理技能 是企业中高层管理者必须高度重视的和面对的。然而很多一线班组成员品质意识差，缺乏品质管理技能，企业中高层领导也觉得工人只要按工艺流程生产，品质的事 情是品管人员的事情，和现场人员无关。随着社会的进步，现在对产品质量的要求越来越高，只有实施全过程质量管理，才能使质量有本质的飞跃，因此对班组长品 质意识培训，让班组长及成员掌握品质管理的技巧是使企业质量有较大提升的关键。

本课程将通过剖析客户的实际案例，学员的亲手演练，帮助学员重视品质管理，并掌握品质管理的具体方法。

课程目的

a) 让班组长了解班组品质管理的重要性

b) 让班组长掌握品质管理的原则和技能

c) 让班组长学会运用品质管理的基本手法

授课方法：

知识点讲授、实例分享、案例研讨、实际操练等

授课对象：

生产主管、车间主任、班组长、骨干员工等

培训内容：

第一天质量及产品的定义

衡量产品及服务的三个指标

影响质量的要因4M1E

如何如何管理影响质量的要因

检查检验的目的和作用

检查检验的类型和特征

缺陷划分

检查检验时的注意事项

课程目标与工具落地

了解品质问题的分析与处理

掌握检查检验的方法

了解质量管理是班组管理重要的组成部分

改善品质的六大原则

三不放过原则

掌握品质管理的基本原则

第二天5S是提升品质管理的基本技能

案例：5S导致的品质问题

质量环（PDCA）

三现主义

课程目标与工具落地

掌握班组长所应具有的技能

了解班组品质改善的思路

QC七大手法

演练：柏拉图、因果图的绘制

QCC活动

案例分享

描述问题的基本5W1H

案例分析

课程目标与工具落地

学会运用品质管理的几种方法

李国斌

毕业于济南大学，学士学位

资深制造业生产管理和精益生产专家

主要从事生产管理，精益生产导入和精益体系建设，5S管理，现场改善，消除浪费和成本控制

从业经历：李老师先后就职于APP、国内某知名大型汽车制造企业，曾任职机械维修领班，生产课长，生产经理，精益经理，拥有12年企业生产管理经验和5年精益生产管理经验，并赴日本研修精益生产，学习先进精益生产理念和实用工具。主导过新厂规划与产能提升，班组绩效管理、精益生产试点和精益体系建设，积累了较为丰富的管理经验和实战技巧。

李老师成功运作的咨询或辅导项目包括班组建设、5S导入与体系建设、目视化管理、精益生产包括生产线布局调整、物料控制优化、库存降低与生产效率提升等。

主要工作业绩：在从事生产管理期间，产量1年内从年初50吨跃升到年底的1000吨。使刚成立的工厂迅速在行业内名列前茅，生产效率，品质，损耗方面有长足的进步。

在某企业实施精益生产试点期间，物料消减30%，场地减少20%,产能提升36%，车间环境有了很大的改善，全员对精益的理解逐渐了有较深的认识，参与改善活动的积极性有了很大的提高。

精益生产从试点部门向其他部门推广后，推进精益生产体系建设，制定精益生产和5S管理制度，实施精益生产奖惩机制，构建改善平台，发动全体员工开展消除浪费活动为公司节省3000余万元。为了提升员工精益生产的意识，在公司范围内发行手册、精益快报进行精益生产的宣贯，并开发了精益网站，沉淀所取得的精益成果，便于员工学习和借鉴。

培训和咨询特点：李老师在制造生产、精益生产等方面有着深厚的理论功底和实务经验，具有丰富的实战及咨询授课经验，所设计的课程与企业情况及学员情况相结合，通俗易懂，并通过案例研讨，情境体验、现场操练等启发式教学，来加深学员对知识的掌握；咨询辅导客户能够深入现场，针对企业实际情况予以分析解决问题，注重实际效果，结合企业特点从体系层面给出系统解决方案，使改善成果保持长效。

擅长课程：《精益生产实战技巧》、《七大浪费识别与控制》、《赢在5S》、《精益目视化管理》、《班组建设》、《QCC品管圈实务》、《QC七大工具》、《有效沟通》等。

部分服务企业：昆山特力伯传动科技、无锡知本电子、兴业机械制造厂、苏州松下生产科技、无锡高德电子、红叶纸业有限公司