【课程背景】

TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。

【课程对象】

设备主管、生产主管、TPM推行人员以及与生产和设备相关的管理人员。

【课程收益】

了解TPM的基本概念和理念

了解TPM活动日常开展要领

降低设备故障，提高设备效率

培养改善意识，训练改善技能

降低各种损耗，改善企业体质

【课程大纲】

模块一、TPM之——基本概念

1.工厂设备管理问题报告

2.图解设备管理异常现象

3.设备管理的三个方面

1)人的方面管理要领

2)技术方面管理要领

3)经济方面管理要领

4.设备管理评价指标计算

1)设备综合效率OEE

2)完全有效生产率（TEEP）

3)MTBF

4)MTTR

5)设备完好率

6)设备故障率

7)事故损失费

8)设备利用率

学员实战演练：计算设备综合效率OEE

1.TPM主要内容及推行组织保证

2.建立TPM的六大理念

3.TPM的活动要点

4.TPM的八大支柱

5.TPM活动的原则

6.TPM与TQM、5S之间的关系

7.生产班组TPM主题活动

8.TPM的目的和效果

模块二、TPM之——活动推行概要

1.建立TPM活动的三大核心思想

1)预防哲学

2)追求零目标

3)全员参与经营

2.TPM活动的推行难点及解决方案

3.进行宣传，消除员工的意识障碍

4.进行培训，提升员工的改善技能

5.成立TPM推行组织，发挥团队力量

6.TPM活动推行的目标及步骤

7.TPM活动的成果发表与评价机制

模块三、TPM之——设备初期管理

1.初期管理的意义与作用

2.初期管理的分类

3.初期管理与TPM的关系

4.设备的规划、选择、评估、采购

5.设备的调试、验收与试产期管理

模块四、TPM之——设备自主保养

1.自主保养的意义

2.自主保养的五个范围

1)整理整顿清扫

2)基本条件的准备

3)目视管理

4)日常点检

5)小修理

6)自主保养的观念

7)自主保养6个步骤

8)初期清扫

9)污染源及困难处所对策

10)制定自主保养临时基准书

11)总点检

12)自主点检

13)工程品质标准化

14)彻底的自主管理

3.自主保养活动要点

4.严守设备管理五项纪律

5.遵守操作规程

6.保持设备整洁

7.发现异常及时处理

8.遵守交接班制度

9.管好工具及附件

10.设备润滑五定管理

11.设备润滑三级过滤

12.设备点检八定管理

13.开展设备OPL活动

专题研讨：如何落实设备一级保养标准

模块五、TPM之——设备计划保养

1.计划保养的意义

2.计划保养的内容

3.计划保养的基本步骤

1)使用条件差异分析

2)问题点对策

3)制定计划保养基准书

4)自然劣化对策

5)点检效率化

6)6 、关联分析

7)点检预知化

4.设备的七大效率损失及其对策

1)故障损失（最大损失）

2)准备、调整损失

3)刀具调换损失

4)加速损失

5)检查、停机损失

6)速度损失（速度下降损失）

7)废品修整损失

5.设备慢性损失及其对策

6.零故障的的“五大对策”

7.确定基本条件

1)遵守使用的条件

2)使设备恢复正常

3)改善设计缺陷.

4)提 高 技 能

模块六、TPM之——提案改善活动

1.提案改善活动的目的及意义

2.现场改善的金科玉律

3.排除提案改善的十大思想障碍

4.培养建立提案改善的十大观念

5.提案改善活动的范围

6.提案改善活动的要点

7.提案改善的运行步骤8D

8.部门提案改善活动开展要领

9.班组提案改善活动开展要领

10.生产改善案例实战研讨

模块七、TPM之——制造品质保全

1.品质保全的意义和要点

2.品质保全与TPM的关系

3.品质保全的推行方法

4.品质管理的四项原则

5.质量即符合要求，而不是好。

1)预防产生质量，检验不能产生。

2)零缺陷，而不是“差不多就好”

3)不符合要求的代价（金钱），而不是指数。

6.品质管理的十四要点

7.强化员工的品质意识的方法

1)经验分享

2)质量文化

3)事件教育

4)自主改善

5)参观学习

6)岗位轮换

7)主题研讨

8.现场品质变异及预防对策（4M1E）

1)人--三检、三不、三分析

2)机--三好、四会、五纪律

3)料--用料明细、严格进出、先进先出

4)法--.三按、 四化、五有

5)环—硬环境、软环境

9.现场品控常用方法工具

1)5S活动

A.产品三检

B.QCC

C.SPC

D.价值分析

E.QC 7手法

F.SOP

G.QC STORY

H.防呆法

案例解析：QCC小组品质改善

模块八、TPM之——安全环境管理

1.现场安全隐患挖掘（4M1E）

2.现场安全事故分析(5W2H)

3.打破安全事故因果连锁

4.个人遗传和社会环境

5.人的缺点

6.人的不安全行为

7.物的不安全状态

8.发生事故

9.受到伤害

10.事故预防----3 E原则

1)Engineering—工程技术改进

2)Education—教育培训人员

3)Enforcement—强制或惩戒

11.导入员工三级安全教育

1)厂级安全教育实施要领

2)车间安全教育实施要领

3)班组安全教育实施要领

12.严格执行日常安全检查

1)安 全 意 识

2)纪 律 执 行

3)劳 动 保 护

4)设 备 运 行

5)工 作 方 法

6)工 作 环 境

13.现场危险源的识别

14.人的13种不安全行为

15.如何消除、减少人的不安全行为

16.物的8种不安全状态

17.如何消除、减少物的不安全状态

18.生产现场KYT活动

19.生产现场SOP6活动

20.生产现场防呆活动

21.现场主管安全督导要领

22.生产安全事故案例研讨

模块九、TPM之——员工教育训练

1.员工训练的主要活动

1)OJT（在职岗位训练）

2)OFF JT（集中训练）

3)SD（自我学习修炼）

2.员工教育训练的方法

1)适当授权

2)灵活激将

3)及时汇报

4)双向互动指示

5)每天接触三次

6)竞赛评比活动

7)与下属共同解决问题

8)鼓励个人或组织小组学习

3.现场工作教导“四阶段法”

1)做好教导的准备

2)操作示范及说明

3)让学员实际试做

4)适时观察及考评

4.现场工作教导“五个要点”

1)说给部属听，简单明了。

2)做给部属看，标准安全。

3)让部属自己亲自做做看。

4)客观指出其不对的做法。

5)再让其做做, 表扬鼓励。

6)现场工作教导实战演练

课程总结，布置训后行动作业

王德友

【专业资质】

生产管理实战顾问 王德友老师

中华讲师网名师学院 诚信讲师

企业5S活动推行 辅导顾问

班组长管理技能提升 辅导顾问

多家企业现场管理改善辅导顾问

十余年制造企业生产管理实战经历

十年职业培训和驻厂辅导实战经验

【从业经历】

益宝集团（台资） 制造部主管

明利钢材模（港资） 设备主管

金伦机械 总经理

中日合资制衣厂 生产部总监

【主讲课程】

《卓越班组长管理基础TWI》、《卓越班组长带兵之道》、《卓越班组长管理能力全面训练》、《5S活动推行实战研讨》等

【授课风格】

双向互动，生动活泼，深入浅出，实战实用。

【服务客户】

中集集团·太仓中集、海信集团·南京海信、松下电子·青岛松下、富士康集团·臻鼎科技、TCL集团·无锡TCL、富士通天（无锡）电子、宝钢集团·南京梅山矿业、南京钢铁集团、康佳集团·昆山康佳、上海现代汽车、海宁宏洋集团、常熟美迪洋集团、南玻集团·吴江南玻、常州今创集团、焦煤集团·合晶科技、嘉化集团、亚船重工、江苏金浦集团、纽威阀门、耐普罗机械、南通嘉吉粮油、苏州协鑫光伏科技、苏州胜利精密、苏州宝时得电动工具、神华集团、平湖佳乐制衣、张家港易华塑料、太仓国达金属制品、南通争妍颜料化工、浙江荣亿精密机械、嘉兴顺达印花公司、吴江金泰绅纺织公司、嘉兴正丰染色公司、禹州和源瓷业、焦作金宇阳高科电子公司、山东星奥铝业、浙江宏都寝具公司、宁夏青铜峡铝业集团、山东鑫亚股份、上海和黄药业、安徽鑫科股份、沈阳名华模塑等等

【辅导案例举例】

1、焦作金宇阳科技公司班组长TWI内训后，再次被该公司返聘为期一年的班组长辅导项目。

2、富士康集团青岛及淮安工厂连续4次班组长TWI训练与驻厂辅导。

3、苏州协鑫科技公司连续6次班组长管理技能内训，获得学员好评。

4、青岛松下电子公司连续2天班组长(TWI)管理技能内训，获得学员好评。

5、辅导嘉兴正丰染色公司5S活动6个月后，被该公司返聘继续辅导生产主管半年，提高生产管理水平，现场环境得到极大改善，在政府节能减排整治行业中表现突出。

6、辅导吴江金泰绅纺织公司5S活动和提高生产管理水平专案，订单成交率提高至少10%。

7、辅导禹州博康瓷业公司5S活动和班组长能力提升专案三个月后，成功帮助企业获得15000套产品订单。6个月项目结束后，再次被该公司返聘，继续辅导生产主管，周期一年。

8、辅导浙江宏都寝具公司5S活动6个月后，被该公司返聘继续辅导生产主管为期一年。

【授课照片】

青岛松下电子《卓越班组长管理能力》耐德机械《班组管理能力提升》

上海现代汽车《打造卓越班组长》南京钢铁集团《打造卓越班组长》

嘉兴正丰染色公司《5S》富士康集团青岛工厂《TWI训练》