【课程背景】

随着生活水平不断改善和科技的不断发展，客户需求越来越多样化，个性化，这样必然会导致订单需求越来越趋向“多品种小批量”。多品种小批量订单模式一定会给生产造成切换频次、突发故障率等的增加。

当下各行各业都在向工业4.0、智能制造、互联网+、中国制造2025发展，但是实现这些目标的支柱是什么？

我们要面对现实，市场与人类需求的趋势我们个人的力量不能改变它，但是我们完全可以改变自已来适应市场需求。如何改变？《TPM－向设备管理要效益》课程就是专门用来降低或消除切换时间浪费、减少或杜绝设备故障停机、，以达到提高设备保养与维护效率以及提高生产效率、降低成本的经营目标，通过学习你将会有如下收益：

【课程收益】

系统产线、设备的快速切换的步骤、方法与工具

掌握设备管理的考核指标、计算方法及用途

系统掌握设备保养与维修的方法与工具

掌握设备操作、维护操作技能的三种培训方法

掌握人机配合分析与改善的步骤、思路与工具

掌握设备自主管理的步骤及有效实施的工具

【课程对象】

班组长、生产主管，、生产经理、厂长、生产副总，设备管理人员及有兴趣之人士。

【课程方式】

互动式授课+案例讲解+案例分享+案例实践练习（15%理论知识点+85%案例讲解、分享与练习）

【课程大纲】

一、TPM管理概要

1.当今制造业所面临的困境

2.模拟游戏：设备管理对生产成本、交付能力的影响

3.企业生存与发展的软实力是什么？

4.TPM的定义及发展

5.TPM管理的特色与3大要素

6.TPM管理的4大目标

案例分享：TPM管理给企业带来什么？

二、TPM管理的考核指标及计算方法

1.效率的定义

案例剖析：设备效率的8大LOSS分析

案例讲解与实操练习：设备综合效率OEE的计算方法及用途

案例讲解与实操练习：MTBF的计算方法及用途

案例讲解与实操练习：MTTR的计算方法及用途

案例讲解与实操练习：维修成本的计算方法及用途

三、全员皆兵---全面开展设备自主管理

案例分析：设备突发故障原因剖析

1.设备自主管理的定义与目的

2.实施设备自主管理五步法

案例讲解：设备自主管理的3项能力要求

案例讲解：设备初期清扫的实施要点

案例分享：设备初期清扫四大工具

案例讲解：设备困难部位个别改善方法与思路

案例分享：如何运用5Why分析法找到根本原因

案例讲解：如何运用5W2H法进行个别改善

案例分享：如何运用“改善提案活动”提升改善氛围？

案例讨论：为什么很多企业的设备点检保养流于形式？

案例讲解：设备点检保养指导书的制定十个要点

案例分享：点检保养操作的三种培训方法

3.制定设备点检保养的基准

4.制定点检保养记录表的三大原则

案例讲解：设备日常保养与专业保养的分工原则

案例讲解：实施设备日常点检保养的八定原则

案例分享：不同企业设备日常点检保养的优缺点

5.实施设备自主点检的要点与注意事项

案例分享：运用设备目视化管理提升点检保养作业效率

企业案例实践练习

四、设备专业点检与保养技巧

1.专业点检保养的目标

2.设定保全的四种形式

案例分享：三种保全组织模式的优缺点

3.专业保全五步法

案例讲解：MTBF分析与落实改善的步骤

案例分享：备品备件库管理

案例讲解：如何运用目视化管理缩短维修时间

案例讲解：维修记录表的设计要点及用途

4.降低维修成本的方法与工具

案例分享

五、设备效率改善技法---人机配合分析与改善法

1.人机配合改善的原则与目标

2.人机配合改善的主要工具

案例讲解：人机分析与实施改善五步骤

案例分享：1人专机的分析与改善方法

案例分享：1人多机的分析与改善方法

案例分享：多人专机的分析与改善方法

案例分享：多人多机的分析与改善方法

企业案例实践练习

六、设备快速切换的方法---SMED

1.快速切换的由来

2.两段视频让你来判定什么是快速切换？

3.快速切换时间的定义与计算方法

案例讲解与实践练习

4.SMED---快速切换的思路与方法

5.迈向“零切换”的思路与方法

案例分享

6.快速切换第1步：如何落实内部操作与外部操作

案例讲解：内部操作的分析方法

案例讲解：外部操作的分析方法

案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作

7.快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作

案例讲解：减少或消除内部操作过程中的异常情况

实操训练：以企业案例分析并制定各机台切换点检表

案例讲解：如何利用中间夹具或模块把内部转化为外部操作

案例讲解：如何通过功能标准化把内部转化为外部操作

8.快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间

案例讲解：平行操作---让你成倍降低内部操作时间

案例讲解：利用工装做到---眼动手动脚不动

9.快速切换第4步：优化调整操作---目视化管理

案例分享：工具目视化管理

案例分享：仓库目视化管理

案例分享：设备目视化管理

案例分享：物品摆放目视化管理

七、设备的发展趋势

1. 设备自动化对企业运营的作用

2. 实现设备自动化的基础支住

3. 设备自动化对设备管理的要求

4. 设备自动化与生产管理运营结合的要求

陈进华

【专业资质】

天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任

奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理

自贡机一装备公司 总经理

现任自由顾问师&培训师

【从业经历】

陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士气，采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标，提 倡 “实用高效”的管理理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。

【授课风格】

理论与实际案例相结合的课程，在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。

专 著：《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版；《生产效率改善务实》2012年 11 月厦门大学出版社出版

【主讲课程】

培训方面：《如何推进5S/6S管理》《标准工时与效率改善》《生产效率改善务实》《成本管理与价值流分析》《成本管理与价值流分析》《解决质量问题》《多品种少批量高效生产模式》《精益生产实战演练》《TPM管理实战训练》《降低生产成本》

咨询方面：《5S/6S管理咨询》《新厂房布局设计咨询》《库存与生产周期改善咨询》《标准工时制定技术咨询》《TPM管理咨询》《生产效率改善咨询》《生产成本改善咨询》《精益生产管理咨询》

【培训客户】

航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团，美的空调集团，飞雕电器集团，老板电器,汕头胜达电器、润邦科技，无域科技，软银科技，易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技（莱州）、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱、飞利浦等…….

【授课照片】

南车株洲电机公司—精益生产全系列工具培训喜旺食品公司—精益生产管理培训

长城科技股份公司—TPM设备保养培训海大集团—精益生产管理培训

航天科技集团—6S督导特训东莞隽思印刷—精益生产管理培训

锦州新世纪石英玻璃—生产运营系统咨询项目营口东盛实业公司—精益生产项目启动会

高铭电子公司—精益生产培训

深宝华城公司—TPM全员设备保养培训

珠江桥酱油公司--车间管理培训

双胞胎集团—TPM培训

三洋公司—杰出班组长培训

株洲时代电气集团—提案改善与IE技术运用培训

四川通威股份公司—6S督导培训

金蓝盟—降低生产成本培训

海大集团—6S督导师培训奋达实业—现场效率改善培训