【课程背景】

中国的制造业企业无论是大型国企还是小型民营企业，普遍存在管理基础薄弱、管理手段落后，面对市场环境应变能力差，生产效率低下，浪费严重，盈利能力差等弱点，尤其在当前全球一体化的微利竞争时代和信息时代的大环境下，没有过硬的内功，企业很难获得持续的竞争力优势和发展空间。

根本原因，是企业管理机制和企业人才队伍的竞争力不足。因此，全面提升企业管理体系的整体水平，打造具有强大竞争力的核心团队和产品（服务）优势，才是目前各类企业面临的最大挑战和亟待解决的核心问题。全面导入和深入实施精益化管理，彻底消除企业运营各环节的浪费，提升产品质量和服务，持续提升企业的盈利能力和应变能力，无疑是各类生产型企业的最佳选择。

作为管理提升的主体，各级管理人员的改善意识和发现问题、解决问题的技能提升是尤其重要的一环，因此，系统学习精益管理理念，培养精益思维，掌握精益管理方法论和基本工具是各级管理者面临的首要任务。

【课程价值】

真正认识精益生产管理的内涵、核心与基本原则；

学习并理解精益生产管理体系基本架构及各部分之间的逻辑关系；

系统学习并掌握精益生产管理常用十大工具的基本原理和用法；

找到真正适合自己企业的精益改善工具并学会如何熟练应用；

学习开展现场持续改善的基本思路和方法；

【培训对象】

企业总经理、各部门经理、部门主管、技术与质量管理人员、改善专员、车间一线班组长等。

【课程大纲】

一、精益思维与精益生产基本理念

1.了解精益生产的起源与发展历程

2.认识企业利润的来源

3.认识客户真正的需求

4.精益生产的本质与核心

5.精益生产的五大基本原则

6.浪费的基本含义与种类

二、精益生产基本架构与关系

1.精益屋的基本架构

2.精益屋各部分的基本作用与逻辑关系

3.常用精益工具基本认知

三、精益生产十大工具重点解析

1.5S管理

2.目视化管理

3.TPM全面设备管理

4.标准化作业

5.JIT准时化生产

6.自働化

7.SMED快速换产

8.VSM价值流程图

9.Poka-Yoke错误预防

10.系统的问题解决方式

（※ 本讲课程内容众多，为本次课程核心部分，课程中包含众多实战案例分享、分组讨论与练习等活动）

四、现场改善的基本思路和方法

1.现场改善的真正内涵

2.现场改善的基本原则

3.现场改善的着眼点

4.现场改善基本手法

5.全员改善活动的推进手法

（※ 本讲课程中包含多个实战案例剖析与分享）

解德胜

【专业资质】

精益生产管理咨询资深专职顾问，

精益管理系列课程高级培训讲师，

日本产业训练协会TWI 注册资格讲师，

中国式MTP注册资格讲师

国家注册高级企业培训师。

【从业经历】

曾任多家世界500强企业及国内大型民企生产经理、精益生产经理、生产总监等管理职务，从事制造业企业生产经营和精益管理工作十余年，并有十年以上专业精益管理培训和精益管理咨询实战经验，服务客户百余家，擅长帮助客户客观系统把握管理现状，量身定制符合客户实际需求的改善方案，建立系统、有效、持续运行的精益管理体系，帮助企业解决问题，降本增效，真正实现管理水平质的飞跃。

【擅长领域】

精益管理推进组织建设、精益管理体系构建、工厂布局改善 、6S与目视化管理、 TPM全面设备管理、TQM全面质量管理、VSM价值流分析与改善、全员改善、 精益课题改善、 精益班组建设、组织核心知识萃取等

【主讲课程】

《精益思维与精益生产管理》、《精益管理十大工具》、《5S/6S管理》（生产区域、办公区域）、《如何打造目视化工厂》、《TPM全面设备管理》、《TQM与QC小组活动推进》、《问题解决与现场改善》、《如何推进管理标准化》、《精益课题改善的系统推进》、《组织知识萃取》

【部分授课记录】

中国兵器光电集团、湖光光电、中国重汽、北方通用动力集团、山东华兴机械、山东临钢集团、中普建材、红旗电机、青岛金王、扎克（青岛）、三和电子、 英联马利（哈尔滨）、华天车辆、颐中集团、将军集团、青岛卷烟厂、海尔集团 青岛黎马敦、波尼亚食品、鲁樱食品、河北义厚成、福田汽车供应商、青岛固德、 嘉泽包装、泉永印务、山东公社联盟、山东佳润新材料、西安西正印务等。