课程背景：

生产一线主管、班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于现场管理和对现场管理人员的高度重视。放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升一线主管的的工作能力作为工作中的一个重点。

假如你是一位上司或公司领导，请你对以下述情形进行思考与评估：

1、你手下的一线主管或班组长能否准确把握自己的角色与职责？

2、他们的思想观念、思维方式距离主管、班组长的职位要求有多远？

3、在工作岗位上，那些能力不具备，如何来强化？

4、面对上司交付的工作如何来计划、组织、指挥、控制？

5、是否具备良好的心态、工作责任心、主动意识究竟去到那里？

6、面对上司交付的工作能否执行到位，能否带领下属很好地完成？

7、能否与上司、同事、下属很好地相处，协助同事做好团队工作？

8、人员流动频繁与下属素质普遍偏低下，如何培训下属、激励下属，提升团队的工作效率？

9、在工作中能否及时地发现问题，并能及时妥善地处理？

10、工作中是否能很好地把握重点，妥善安排一天的工作事务?

11、在生产过程中是否具备足够的能力来处理职责范围之内的的相关工作？

12、是否具备好学、上进的心态，认识到自己的不足？

课程收益：

1、革新观念，培养一线主管必备的管理意识和思维方式

2、提升一线主管的责任意识与职业行为素养

3、提升一线主管的计划、组织、与目标达成能力

4、提升一线主管的执行能力

5、了解和掌握一线现场管理工作要点

6、准确把握生产过程控制各关键点与方法

7、加强同事间沟通与合作，创造积极的工作氛围

8、认识到培养与激励员工的重要性以及方法

9、认识到提升与发展自我的必要性与迫切性

课程特色：

1、教练式＋体验式+咨询式

2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。

课程大纲：

一、 明确一线主管的工作与职责、能力与要求

1、制造业的发展趋势---由粗放向精细管理转变

2、不想当经理的主管不是优秀的主管

3、一线主管、班组长日常工作中常犯的角色错位

4、一线主管的工作范畴、内容与职责

5、日常管理容易陷入的八大误区

6、一线主管必备的十二项能力

7、一线主管做人做事的三项基本原则

8、一线主管的类型分析与自检

案例分析与讨论

二、培养自己和下属的责任意识，与职业行为素养

1、现代主管应具备的职业人格与素养

2、如何提升自己与下属的责任意识

3、如何替上司分担责任，成为上司的得力助手---成长的阶梯

4、如何替下属承担责任---个人魄力的提升

5、诺基亚与惠而浦世界500强企业对职业经理人的十大行为要求（重点讲解）

案例分析与讨论

三、培养一线主管、班组长的组织与协调能力

1、面对工作任务如何来开展你的工作

2、计划、组织、指挥、控制

3、如何提升你的工作指派与授权能力

4、如何加强团队内与团队间的配合与协作

5、如何带领整个团队去达成工作绩效

案例分析与讨论

四、培养和提升一线主管的执行能力

1、执行力——从规划到结果的推进器

2、一线主管执行不力的根源

3、执行不力的主、客观原因

4、管理人员面对执行力的五大态度

5、结果与任务

6、如何提升自己的执行力？

7、如何贯切与检查下属的执行力？

8、如何培养和塑造自己成为执行型人才

9、执行工具YCYA制度

案例分析与讨论

五、提升发掘问题和解决问题的能力

1、为何工作中存在大量问题却视而不见，解而不除？

2、十大错误观念影响问题的发现与解决

3、面对问题的心态

4、管理人员思考与解决问题的五个维度

5、如何从人、机、物、环、管理中找出问题、消除浪费

6、如何建立和推广“问题提案建议制度”

7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题

8、解决问题的技巧与方法---软硬手法的结合

案例研讨分析：知名外企解决问题成功经验分享

六、一线主管、班组长工作管理要点

1、革新管理意识及其重要性

2、抓住日常管理要点

3、决定重点管理项目

4、抓住贯穿整个生产过程的主线

5、让一切都处在掌控之中

6、管理的标准化与精细化

7、现场管理的金科玉律

案例分析与研讨

七、生产过程控制管理

1、如何安排和实施具体生产计划

2、如何对作业人员进行合理安排

3、如何确保车间或流水线作业顺畅

4、如何确保生产物料的准时配备

5、如何运用生产过程的管制工具

6、如何处理生产异常与及时反馈

7、生产过程事前、事中、事后控制

8、生产进度落后应采取的措施与对策

9、如何避免常见的各种浪费及对策

案例：列举多家跨国公司的生产过程管理实例

八、沟通能力──管理的核心

1、正视沟通及其重要性---70%的正确解读

2、沟通的原则、心态、与技巧（决定你的人缘）

3、沟通障碍的产生与防范

4、有效处理冲突的六大技巧（进退有方）

5、报告、联系、商讨（团队的精髓）

6、如何与下属建立相互依赖的关系

7、如何与上级进行积极有效的沟通（怎样才能成为上司的得力助手）

8、如何与同级进行配合与协作（如何获得相关部门与同事的支持与配合）

案例研讨分析

九、把自己塑造成为教练性主管──员工的培养与激励

1、管理者的产品是员工的行为

2、员工心态培养---态度决定一切

3、培养部下的四种途径与应有的态度

4、员工表现不良的原因

5、纠正部下不良行为的4个步骤

6、如何做好教育训练-训练四步骤

7、OJT训练的五项基本原则

8、如何激发部属的工作热情

9、指责部属的正确方法

10、如何处置表现不良的部属

11、如何处理员工与员工之间、管理人员与员工之间的矛盾

案例分析与讨论

十、一线主管自我革新与成长规划

1、认识自己，了解自身局限（IQ、EQ与AQ）

2、突破现有格局，培养成功心态

3、经常保持八条危机意识

4、一线主管、班组长应拥有的五种勇气

5、一线主管应具备的五种良好习惯

6、一线主管自我提升与成长规划

陈景华

名课堂特聘生产管理培训师，生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。

陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务.

陈先生早在92-98年期间，曾多次委派到日本丰田、美国肯塔基州丰田公司进行学习和研究精益生产，回国后，就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过十几年的实践、探索与研究，在精益生产和IE工程运用领域，积累了丰富的经验和具有独到的见解。陈先生在职期间，还曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韩国三星、欧州等企业进行参观学习和深造。

陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈先生将历时十八年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：《IE七种工具全面运用》、《现场管理、改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》、《中高层干部核心能力提升训练》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。

陈先生现担任北京大学、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家、生产管理首席顾问。

2000年至今陈先生为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了六百多场讲座，授课人数达到七万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为叁百多家企业提供过内部培训与项目咨询.其中知名企业有 美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、江苏中电电气、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、广西东亚糠业、广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。

主讲公开课与内训课程：

1、制造企业生产主管核心管理技能提升训练（二～五天）

2、生产一线主管暨班组长核心管理技能提升训练（二～五天）

3、现代企业主管关键管理技能及思维方式提升（二～五天）

4、MTP中层干部综合管理技能提升训练（二～五天）

5、中高层干部核心管理技能与执行力提升（二～三天）

6、中基层管理人员管理技能提升训练（二～五天）

8、精益现场改善、效率提升与成本降低（二～三天）

9、精益生产JIT（二～三天）

10、精益生产快速换型与防呆法应用（二天）

11、制造企业精细化管理与运营实务（二天）

12、生产计划与物料控制---PMC（二～三天）

13、物料计划与库存控制（一～二天）

14、现代物料、仓储管理与高效物流配送（二～三天）

15、6S现场管理实务培训（二天）

16、IE工业工程应用实战训练（二天）

17、跟单员工作技能与策略控制（一～二天）

18、如何对生产订单与OEM单实施高效跟进（一～二天）

19、全面质量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行实务与SPC（一～二天）

咨询项目：分为八大模块

1、现场6S管理

2、精益生产JIT

3、工厂全面改善系统

4、现代品质管理体系MTQM

5、全面设备管理TPM

6、IE流程改选与效率提升

7、供应链与物流运作管理

8、目标管理与绩效考核

9、组织架构、岗位设置与薪酬设计

10、企业文化的建立与员工激励