课程大纲：

一、如何发挥PMC在生产、销售中的核心作用

1、多变的市场需求对PMC的新要求。

2、传统PMC组织架构与运作的弊病。

3、缺乏协调性和系统优化的PMC给企业生产、存货和销售带来的种种问题。

4、如何建立适应市场需求变化的、快整反应的PMC组织与运作机制。

案例：欧美企业与台资企业PMC组织架构与运作模式

二、生产系统分析与管理

1、生产管理的换角思维与系统实践

2、参悟生产管理五大要素玄机

3、需求管理与现实差距的常见问题分析

4、达成一致预测与需求计划的步骤

5、现场通过原始数据操作预测维度与预测方法

6、需求动态曲线分析与滚动计划案例

7、如何召开有效的S&OP会议

8、提升需求管理的系统方法

第三讲 如何做好生产计划

1、MPS的环境与架构

2、主计划人员的职责与角色定位

3、主生产计划（MPS）控制的重点

4、主生产计划模拟演练

5、影响产能的因素解析

6、如何科学的计算和评价产能

7、粗能力计划与能力规划

8、产能的调整与规划策略

9、产能调整模拟演练

10、紧急订单防范处理与应对

如何避免组织不协调造成的紧急订单

为什么很多企业会出现计划赶不上变化的现象

四、如何制定与实施JIT生产计划

1、如何制定JIT生产计划

2、如何实现拉动与推动生产计划的有机结合

3、如何实现生产的同步化、均衡化和柔性化

4、生产计划控制工具体系

6、生产管理报告执行体系

五、生产计划的实施、跟进与异常控制

1、跨部门生产进度控制流程与步骤

某外资企业生产运作过程实例分析

车间生产数据统计分析---实时跟进

广州某电子集团现场同步监控生产进度展示/分析

透过生产异常现象与停工、待料工时进行总结分析

2、生产过程常见的八大异常现象

3、生产异常的反馈与处理

加拿大某企业生产异常快速反应机制的建立与有效应用

4、生产进度落后七大改善措施

深圳某家电出口企业面对生产落后状况的应对方法。

六：物料计划、跟进与控制管理

1、物料管理的三大职能

如何清晰界定物料管理部门的职能与分工

2、物料管理执行流程分析

某美资企业物料管理执行流程分析

3、物料管理三大因素---功能展示图

东莞某电子公司案例展示

4、计划常备性物料与专用性物料特别关注四要点

5、如何防止物料计划的“牛鞭效应”

案例：广州某制造企业有效控制采购零配件

6、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案

采用MRP计划物料时哪些信息、数椐是必须提供和准确的

案例：佛山市某港资电器公司应用ERP系统为什么会失败

7、剖析物料供应不继六大方面

案例研讨：六大部门在物料短缺方面应负的责任

8、物料短缺关键八大原因及七大预防对策

9、物料进度跟催六大技巧

案例：某500强美资企业是如何从系统和操作层面上保证物料的准时到位

10、生产物料损耗率由谁定，什么情况下才算合理

11、生产过程中物料损耗如何来控制？

东莞某外资公司物料損耗控制流程/明細表

12、如何避免生产收尾时才发现物料短缺现象

深圳某电子公司有效控制收尾物料的成功做法

七：物料库存控制管理

1、库存到底是怎么形成的？

剖析库存形成的八大原因

2、库存真的是万恶之源吗？

如何正确理解与对待

3、大部份企业是“既不能没有库存，又不能让库存过多,库存到底该如何控制与降低”

中山某企业成功控制库存案例分享

4、库存控制的七种管理模式（JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….）

5、安全存量VS最高存量VS最低存量

6、存量管制四個核心—箱体运作模式

案例：广州某外企因物料与成品库存不当,一年亏损过千万

7、降低库存的有效途径

案例分享：某外资企业半年降低库存2000万美元，亮出了那些杀手锏

学员结合企业实际研讨降低库存的方法

8、当出现大量非正常库存的时候 ，我们该如何处理？

某美资企业是如何从流程与操作层面进行控制的

9、为什么我们一方面拥有大量的库存，另一方面生产却总是因物料短缺而停线？

10、怎么知道库存是不正常的？不正常到什么程度？

11、美国泰科公司物料ABC分析法的运用

12、如何提高库存周转效率？国内、国外企业对比分析

戴尔公司的库存思维模式与物料周转率

14、库存呆料产生的八大原因及八大预访对策

15、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料

案例：某企业有效防止及有效处理呆料的成功案例?

八、供应商物料交期与质量管理

1、供應商交期管制十大之道

2、改善供應商物料品質十大手段

某大型中外合资企业对供应商质量与交期管制案例分享

3、供應商物料品質管制實施手法

4、供应商品质管制七要点

5、供应商评鉴体系的建立与有效实施

某美资企业对供应商的选择、评价、管制实例分析

陈景华

名课堂特聘生产管理培训师，生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。

陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PMC经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务.

陈先生早在92-98年期间，曾多次委派到日本丰田、美国肯塔基州丰田公司进行学习和研究精益生产，回国后，就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过十几年的实践、探索与研究，在精益生产和IE工程运用领域，积累了丰富的经验和具有独到的见解。陈先生在职期间，还曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韩国三星、欧州等企业进行参观学习和深造。

陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈先生将历时十八年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：《IE七种工具全面运用》、《现场管理、改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》、《中高层干部核心能力提升训练》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。

陈先生现担任北京大学、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家、生产管理首席顾问。

2000年至今陈先生为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了六百多场讲座，授课人数达到七万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为叁百多家企业提供过内部培训与项目咨询.其中知名企业有 美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、江苏中电电气、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、广西东亚糠业、广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。

主讲公开课与内训课程：

1、制造企业生产主管核心管理技能提升训练（二～五天）

2、生产一线主管暨班组长核心管理技能提升训练（二～五天）

3、现代企业主管关键管理技能及思维方式提升（二～五天）

4、MTP中层干部综合管理技能提升训练（二～五天）

5、中高层干部核心管理技能与执行力提升（二～三天）

6、中基层管理人员管理技能提升训练（二～五天）

8、精益现场改善、效率提升与成本降低（二～三天）

9、精益生产JIT（二～三天）

10、精益生产快速换型与防呆法应用（二天）

11、制造企业精细化管理与运营实务（二天）

12、生产计划与物料控制---PMC（二～三天）

13、物料计划与库存控制（一～二天）

14、现代物料、仓储管理与高效物流配送（二～三天）

15、6S现场管理实务培训（二天）

16、IE工业工程应用实战训练（二天）

17、跟单员工作技能与策略控制（一～二天）

18、如何对生产订单与OEM单实施高效跟进（一～二天）

19、全面质量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行实务与SPC（一～二天）

咨询项目：分为八大模块

1、现场6S管理

2、精益生产JIT

3、工厂全面改善系统

4、现代品质管理体系MTQM

5、全面设备管理TPM

6、IE流程改选与效率提升

7、供应链与物流运作管理

8、目标管理与绩效考核

9、组织架构、岗位设置与薪酬设计

10、企业文化的建立与员工激励