课程背景

精益生产管理归根结底就是企业科学管理的规划与落地，既包括绩效利润层面的顶层设计，也包括文化与管理机制层面的落地。

精益生产源于工业工程，但高于工业工程，是企业为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益的“ 精 ”就是指更少的投入，而“ 益 ”指更多的产出，因而精益生产是企业运营管理的最高追求，简而言之，精益生产是目前科学管理最高级、最成熟的方法论和工具体系。实践证明，企业不断提升内部精益管理水平时，其交付、质量、成本等核心指标的竞争力必然会不断提升。持续5年以上的精益推进会带来企业产能30%以上的提升，报废率降低30%，交付及时率提升30%，成本下降30%。

通常而言，企业管理过程中极容易陷入如下困境：

客户对公司产品的交付和质量不满意，给销售环节带来较大挑战；

产品从研发到交付周期比客户期望的时间长，痛失商机；

现场问题很多，管理人员充当救火队长的角色、且忙而无效；

现场管理与改善的工具和方法众多，但如何更好地匹配企业实际？

工具容易理解、但工具如何应用？

如何更好地组织员工、并调动员工的积极性开展全员改善？

《精益生产与精益改善》尤其适合企业有一定的科学管理基础，但发展过程中遇到挑战而变革效果不明显的企业，本课程通过系统分析的工具，协助学员学会系统诊断企业管理中的问题，并描绘愿景、清晰路径，同时通过工具来提升改善的效率、且便于固化和推广。

课程收益

深入理解精益的理念及工具与行业结合的要领；

掌握系统诊断和规划改善的工具VSM（价值流图析）；

掌握精益工具的应用要领，如柔性生产、精益布局、工序分析、人机工程分析、看板拉动、快速切换、防错与标准化等；

诊断现场5S、目视化、TPM、合理化建议的推进与应用状态，并明晰改善重点；

深入理解TOC&DBR的方法和要领，以便于日常现场管理的快速诊断。

三、课程对象

企业中高管，以及现场管理的相关专业人员等

课程大纲

第一单元：精益理念诊断

生产管理的变革缘由及管理精髓

Ÿ单件生产

Ÿ大量生产（标准化、分工、激励）

Ÿ精益生产（全员改善、消除浪费）

Ÿ智能制造

现场的七大浪费诊断

丰田与宝马对价值和浪费的鉴别方法

现场的七种浪费现象

现场浪费诊断

精益改善的五个原则

Ÿ价值

Ÿ价值流

Ÿ流动

Ÿ拉动

Ÿ尽善尽美

精益改善的工具体系

第二单元：精益诊断工具 — VSM价值流

揭开工厂运作的面纱

企业三条核心的价值流

绘制价值流的步骤、工具及符号

案例：现状价值流绘制

案例：未来价值流绘制

改善行动计划

第三单元：工序过程分析与工业工程改善

现场的核心竞争力：流动、柔性

流动改善的敌人：波动、断点、停顿

案例：工序过程分析的工具：山积表

基于山积表的ECRS改善

案例：动作经济及人机工程改善

案例：现场管理与改善的八大名表

案例分析：如何实现快速切换

快速切换的原理及步骤

第四单元：看板与拉动生产

视频：丰田看板的原理

看板的应用情境及运作原理

超市的应用情境及运作原理

TOC瓶颈管理理论及简易判断方法

DBR鼓-缓冲-绳子的原理及应用技巧

视频：《The goal》片段讲解

第五单元：JIDOKA自働化推进诊断

讨论：如何理解JIDOKA自働化？

视频：Andon系统与快速响应

QRCI与快速响应

研讨：如何更好地响应现场并解决问题？

5S及目视化推进诊断

TPM的现场推进诊断

案例分析：如何进行防错？

案例：防错的十个原理

练习：错误分析及系统化防错

活动体验：标准化作业与作业标准化

现场标准化推进诊断

邓家飞

邓家飞 老师 （上海）

——制造型企业班组管理专家

原英特尔产品（跨国500强）高级工程师

原欧姆龙上海分公司（跨国500强） 人力资源主管

原日月光半导体（世界第三大芯片封装）生产经理

原日产训TWI-4J 、MTP认证讲师（可颁发日产训证书）、TPM讲师、国家企业培训师

【个人简介】

邓老师具有十多年的制造业生产管理、设备管理经验，熟悉生产制造型企业及相关工作流程，在著名跨国企业任职期间，先后担任过设备保全工程师、设备保全高级工程师、设备主管、生产经理等职务。

帮助欧姆龙公司建立健全设备保全、考核体系，担任公司TPM活动推动事务局，TPM内部讲师培养，完成4名TPM-自主保全讲师培养， 设备综合效率由75.6%提升至88.2%。

担任欧姆龙中国区各个子公司TWI推进负责人，内部讲师培养，2012年成功完成了TWI项目在8家事业部实施。完成全部内部讲师培养并考核上岗。

邓老师总结自己十多年的企业实战经验，总结出了适用于制造型企业生产管理全环节的方法论，并在多家企业落地实施，取得了实际性的效果及收益，或得了企业的高度认可。

邓老师致力于帮助在制造环节的效率提升及成本降低，期望通过自己实地帮助企业解决过的经验及方法论，帮助更多的企业解决生产环节的问题。

【主讲课程】

《班组长设备效率提升课程「实践」》

《工作效率倍增-JM》

《快速提升部下岗位技能-JI 工作指导》

《精益生产与精益改善》

【授课风格】

邓老师善于针对企业自身实际特点，展开现场教学,能使学员达到即学即用的目的；授课激情投入，旁征博引，能有效激发学员；具有极强的亲和力，善于与学员沟通，营造轻松的培训氛围，能用启发式培训方式，充分的调动学员的主动性、创造性、积极性，从而赢得学员的共鸣，促进学员转变观念、愿学愿用的教学目的。

【学员评价】

邓老师的课程非常系统，从现场寻找到浪费和相关改善手法相结合，以及如何有效的进行改善落地和实践动手能力建设，全面而落地，学员受益匪浅。

——欧姆龙（广州）汽车电子有限公司人力资源部长 谢咏莲

课程理论和实践都非常丰富，条理清晰，具备很强的实战性！

——京东方（合肥）B5工厂长 龙海涛

邓老师的课程非常实战，理论的系统性也很强，具备很强的实践落地性，对培养即战型人财非常有非常大的作业。 ——陕西工业职业技术学员 电气院长院长 卢庆林

邓老师的课程深入浅出，通过案例不断给人启发，收益很大。

——北汽蓝谷麦格纳股份有限公司 精益经理 陈龙

讲得非常好！有抱负有情怀，有理论有实战有水平！大赞！

—— 中国船舶培训中心主任 方燕红

有趣、有料、实用、易执行、易评价！ —— 东华汽车培训中心 培训经理 王燕

【服务客户】

京东方（000725）北京工厂、中船集团（CSSC）（课程采购连续3年）、合肥工厂（课程采购2次）、深圳顺络电子有限公司、徐工机械集团、杭州中亚机械股份有限公司、南京汽车股份有限公司、浙江天正电气有限公司、沪东船电、南京东华智能转向有限公司、湖南株洲北京汽车有限公司、北汽蓝谷麦格纳汽车有限公司、上海津村制药，合肥鑫晟光电有限公司B3工厂、北京BOE工厂、深圳顺络电子有限公司、东莞东冠电子有限公司、杭州中亚机械有限公司、武汉八千代有限公司、河南欧帕有限公司、苏州福田金属粉末有限公司、SEW电机、上海欧姆龙有限公司、广州欧姆龙汽车电子有限公司、大连欧姆龙医疗器械有限公司、苏州太阳油墨有限公司、陕西工业职业技术学院、广西机电职业技术学院、广西科技大学-鹿山学院、常州机电学院、常州信息学、天山铝业、苏州雅泛迪轮毂有限公司、合肥鑫晟光电有限公司B5工厂、鑫晟光电有限公司B9工厂、张家港易华塑料有限公司