课程背景：

中国的制造企业由于自身的努力以及低廉的劳动力资源逐渐把中国打造成为“世界工厂”，但是传统的成本优势在慢慢消失，如何能继续以低成本保持竞争优势成为中国企业经营者需要深入思考的问题。实施精细化管理，全面消除生产现场的七大浪费是企业成功必由之路。

生产管理千头万绪，但精细化生产只需掌握三个要素：人、物、现场。

现场情况千变万化，而精细化生产将其归结为“两流”：物流、信息流。

面对企业竞争中持续不断的成本降低及品质改善要求，掌握精细化管理利器，将帮助企业大幅度提升现场管理水平与减少浪费，从而增强企业竞争力。

课程收益：

促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变

掌握当今制造业公认的最有效的现场改善与成本控制的实用工具与方法

建立全员、全方位、全过程的品质成本管理体系

课程特点：

以案例分析为主，借鉴成功的现场改善手法；

系统性与针对性结合，学以致用。

课程大纲：

第一部分：如何通过消除浪费降低成本

丰田式浪费发现法

如何识别现场中的浪费

消除浪费的基本原则－ECRS

案例分析：制造流程的ECRS

消除浪费的利器－IE工业工程手法

第二部分：如何快速转产换模

案例分析：洗发水制造部专线矩阵

快速转产的概念与技术示范

快速转产的工作流程与改善方案

快速换模的各种方法与工具

模具标准化的改善

实战演练：发现快速转产的机会

转产中普遍存在的问题及重点留意事项

第三部分：如何提升内部物流效率

工厂布置合理性分析与改善

生产线布置效率分析与改善

如何缩短物流搬运的距离时间

在制品控制——看板管理的应用

实战演练：现场分析

第四部分：提高人机效率的作业分析与改善

一人多机作业分析

人机配合效率改善

案例：制造部的效率提升

人、机、料、法、检的整合分析与控制

第五部分：如何进行标准化与标准工时管理

案例：阿扁的早晨

如何运用MOD法迅速设定标准时间及设定生产工艺

PTS预定时间标准化

怎样运用标准工时平衡生产线

怎样通过MOD法识别浪费

李岩

名课堂特聘生产管理培训师，毕业于浙江大学，曾先后在广州宝洁有限公司、香港得信咨询有限公司、深圳海格物流等，企业担任生产经理、高级咨询顾问、培训经理等职，具有10年以上的管理经验。

在培训以及培训管理领域具有丰富的实战经验，尤其是在生产管理和人力资源管理领域更具有独特的优势，对于精益生产管理、全面生产管理（TPM）、全面质量管理（TQM）等具有深入的研究和实战经验，在生产型企业的现场管理、人员培养方面都有着丰富的成功案例，尤其擅长中、基层管理人员的培养。

授课风格：

善于启发式教学，从学员自身条件与经验出发，帮助学员总结与发掘自身的成功经验，从而帮助其实现提升；

一切从实战需要出发，将理论与方法融入实际的案例，使学员真正学到可以使用的工具与技巧。

主打课程：杰出班组长实战训练、TPM：全面生产性维护实战、全面质量管理、高效问题分析与解决、5S管理与现场改善、工厂损失分析与成本控制

特色课程：制造业精细化流程管理、零事故安全生产、现场质量管理与防错技术应用、EOJT－在岗培训专家、精细化管理消除七大浪费、高效员工必修的十堂课

其它课程：高效会议管理、做积极主动的员工、高效沟通技巧、高效团队管理、员工职业化塑造；

服务过的部分客户：联想、东方通信、伟易达、纬创(珠海)软件、飞利浦半导体、建龙矿业、资生堂、高凌信息科技、美的家用电器、东聚电业有限公司、南太电子（深圳）有限公司、北电、虎彩集团、青岛啤酒（三水）、上海森松、包钢集团、吉利汽车、生益科技、蒂森克虏电梯股份公司、内蒙亚矿、新中源陶瓷、国信证券、工商银行、华冠科技、天祥集团、爱美达、中航光电科技股份有限公司、法国弓箭玻璃、锦湖轮胎、嘉里粮油南海油脂、白云机场、粤电集团、国家电网甘肃公司、南方电网广西电力公司、国家电网浙江电力公司、虎门高速、班尼路服饰有限公司、宁波欣达、广药集团、广州地铁、中航油、卡尔蔡司、深圳运发集团、福建水泥、正新轮胎、茂名石化、中海油、捷普电子、创维液晶、诺亚舟、宁波家联、中核工业等。