课程说明：

TPM越来越受到制造业的重视，但许多企业导入了TPM后的效果同预期有着极大的反差，细致分析其各种原因，除了执行能力不强，全员参与的主动性不足等原因外，最重要的是导入的步骤过于程序化。现行我们能看到的有关TPM的论述主要来自三个渠道：台湾、日本、韩国部分优秀企业的实践经验，但这些企业在引入TPM之前的设备管理水平是普遍高于我们本土企业的，一味按部就班地引入，而不是因地制宜地确定适合自己企业的导入步骤，结果肯定会事与愿违。

本课程就是针对目前企业碰到的这类问题，从分析我们设备管理的现状开始，逐步引出设备管理的极致目标及达成路径，并拓展至关注设备综合效率提升的必由之路，使企业能认清现有设备管理的真正水平及短期整改步骤，并具备自主制订与实施全员参与设备改善的个性化方案的意愿与能力。

培训对象：

营运副总，生产（制造）部经理/主管，设备管理部经理/主管/工程师

课程大纲：

一．设备管理的准备知识

1．工厂设备管理的现状分析

• 分工与合作
• 点检与巡检
• 保养与计划维修
• 抢修
• 检修记录与备品备件

2．设备管理常用方式解析

3．设备管理的难点在哪里？

4．正确对待问题的态度——从丰田谈起

5．总结：设备管理到什么程度才算好？

二．设备问题分析解决的策略与方法

1．设备问题的分类

2．思维破冰——父子与驴

3．思考一下：如何描述现有的设备问题？

4．设备隐患问题分析查找的方法

• 机台/系统/部位——设备履历表
• 时间/数量/频率——程度周期分析

5．思维拓展：向汉武帝学习什么？

6．案例：一汽对系统问题描述的方法

7．分析一下：设备异常的总时间如何降低?

8．思考一下：生产线主电机为什么烧了？

9．总结：设备管理从短期到长期的过渡

三．设备故障的来源与对策分析

1．思维破冰——管理者应把哪类事情放在第一位？

2．思考：设备“救火”是怎么来的？

3．思维拓展：为什么都要“预防”？

• 安全管理中的海因里西法则
• 从SPC看质量的真正来源
• 从“挑战者号”解体看设备故障的来源

4．设备故障产生的两大原因

5．设备故障定义中的关键点

6．分析一下：现有设备管理方式中的误区与改善空间

7．使用操作设备的标准化方法

8．总结：设备实现零故障的三大方向

四．设备综合效率的分析与提升

1．思维破冰——固定资产能带给我们什么？

2．显性故障与隐性故障的对比分析

3．从内部客户的角度来看设备的效率——OEE分析

4．练习一下：OEE分析案例演示

5．与设备综合效率相关的几大数据指标

6．设备综合效率提升的基础工具

• 设备运行记录表
• 设备综合效率Level评价表
• 设备保养Level 自我评价

7．设备综合效率提升的管理习惯

• 生产准备的程序化与表格化
• 过程控制内容规划表

8．思维拓展：最“牛”校长给我们的启示

9．总结：传统设备管理与设备综合效率管理的区别

五．从设备管理到TPM

1．思维破冰：为什么设备管理需要全员参与？

2．TPM的起源与定义

3．TPM的思想基础与目标

4．TPM的五大支柱与八大支柱的异同点

5．个别改善的推进方法与工具

• 重点设备判定表
• MTBF分析表制作的五个步骤
• PM分析
• 从快速换模到IE

6．专业保养活动的七个步骤

7．自主保养活动的推进方法与工具

• 5S的一般理解与加深理解
• 自主保养活动的七个步骤
• 清扫的流程表
• 目视化与基准书制定的方法
• 保养记录的种类与应用
• 自主保养标准化的流程

8．员工技能训练的推进方法与工具

9．TPM与TQM、TPS的区别与联系

六、总结：制定适合我们自己的TPM推进计划

张洪涛

名课堂特聘生产管理培训师，制造业管理技能训练专家，制造业成本控制及现场改善大师，中国制造业精益思想实践的先行者，工学学士，高级工程师，MBA，6δ黑带， PMP项目管理师，国际人力资源管理师，PTT国际职业讲师；

十五年制造业管理经验，曾服务于日立、永合集团等知名企业，历任工程师、生产部主管、TQM推进主任、管理部经理、制造总监、企划总监，副总经理等职位。

研究方向：制造业成本管控体系诊断与改善；制造业系统改善思想与方法的实践研究；制造业现场改善方法与管理技能提升训练。

专业成果：

中国制造业企业成本控制“卅”字模型

——首创融合了财务管理与精益思想精髓的成本控制体系，并延伸开发了有效运作的执行系统，它不会像财务管理那样专业高深，也不会像精益生产那样可望而不可及，它就是制造业现在可体会得到、可领会得清、可执行得好的系统方法。

中国制造业管理技能整体提升的训练方案

——将精益思想按照学员可接受的程度，融入到企业高、中、基层管理者的培训方案中，使同一企业中各级管理者的管理思维一脉相承，本着技能是可以相互传递的原则，对训练重点不仅仅体现“应知”，更体现“应会”。不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

授课风格：

多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来；

古今中外，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考；

标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、演练与总结相结合。

追求穿越思想深处的震撼，教授技能的同时，教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。

经典课程：

成本类：《制造业成本控制之道》《制造业车间成本削减与价值分析》《IE与价值流分析》

质量管理类：《零缺陷--制造业品质管理与改善》《制造业全面质量管理（TQM）推行实务》《六西格玛与品质改善实务》

持续改善类：《制造业现场问题分析与改善的金钥匙》

管理技能类：《制造业现场管理者的六项修炼》《TWI——优秀班组长管理技能训练》

现场类：《精益生产》《从设备管理到TPM》《让企业“获益”的5S与目视化管理》

通用类：《制造业精细化管理》

代表客户：许继电气、西门子、德特高压电器、美的集团、住友集团、合肥荣事达、东风日产、风神物流、中烟集团、立邦漆、爱立信、燕京啤酒、三花集团、上海思源电气、如高高压电器、中航工业金城集团、嘉里粮油、益海粮油、南玻集团、神州数码、研祥科技、新中源集团、宇龙通信（酷派）、乐山斯堪纳机械、西安昆仑集团、OKI冲电气、富得巴精模、宜昌多晶硅、东莞太阳能、深圳浮法、东莞坚朗五金、精量电子、三诺电子、中国石油（大理）、邯钢能源、高盟化工、德氏纸制品、深圳裕同集团、深圳惠程电气、新百丽集团、迪桑娜皮具、迈德乐（广州）、东方机器制造、道德尔石化、云南三环中化、祁连山水泥、广业电子集团、千金饰品、金海湾首饰、福建双飞日化、信义玻璃……