课程收益：

成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，结果满意的少，碰到的问题却是一大堆：材料成本降下来了，可不是库存成本上来了，就是来料的质量下来了；库存削减做了一段时间，由于影响了按期交货而不得不放弃；人工成本削减又遇到了用工荒，不加工资招不到人，加了工资人工成本削减又泡汤了；财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样，预算做了，也……

本课程直接指出诸多企业成本控制的最大问题，是用来自财务对成本的认识来指导具体业务部门的工作，因为成本不是算出来的，而是做出来的。

您将听到一堂从企业整体运营角度系统讲述成本的课程，并从中收益:

1、脱离财务观点，从企业整体运营角度如何看待成本；

2、统一对成本的认识，并明确各部门成本削减的事项、目标与分工；

3、破解人工成本、原材料成本削减的难题；

4、认请库存、质量、流程中成本发生的原因；

5、给出削减库存、提升品质、提高效率的原理、方法与工具；

6、给出彻底解决「持续改善、全员参与」这一难题的实质与思路；

本课程是张老师十五年制造业管理实践的结晶，标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、视频、演练与总结相结合，多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考，追求穿越思想深处的震撼，既可做为企业削减成本、提升竞争力的专题，更可做为提升管理者系统思维能力与执行力的专题。

培训对象：

生产、工程、财务、采购、仓储、PMC、HR等部门的管理人员，特别适合制造企业高层带队组团参与。

课程大纲：

一．从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本，才能削减成本

1.制造业成本削减为什么这么难？

2.思维破冰：对成本认知的错误来自全面成本制

3.案例分析：为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱

4.思维拓展：从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点

5.丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式

6.总结：从企业赢利的角度正确认识成本的真相

二．年度库存总量减半——削减库存的难点与出路

1.分析一下：我们为什么需要库存

2.案例分析：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析

3.思维破冰：为什么库存削减与各部门全都相关

4.削减库存有方法：《深圳某日资公司削减库存操作手册》深度解析

• 库存的定义、削减原则与目标的界定
• 呆料削减的四大要素与难点突破
• 仓库管理的难点、极限目标与目视化
• 财务、仓储与采购应用的库存消减工具——ABC分级
• 设计与采购应用的库存消减工具——VA
• 原材料损耗控制过程中生产、仓储与财务的分工与联系
• 生产、仓储、PMC与销售共同追踪分析成品在库周期的方法

5.思维拓展：为什么说原材料成本用常归的方法无法真正削减

6.视频演示：一汽集团用纸量的削减

7.总结：库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍

三．真正实现产品零缺陷----提升品质意识，削减质量成本

1.思维破冰：计算一下我们为质量付出了多大成本？

2.分析一下：为什么提升工作质量是削减库存的前提？

3.削减质量成本必须要统一的三个认知

• 什么是质量
• 对质量的正确态度是什么样的？
• 优秀的质量从何而来

4.视频演示：海尔与中集对待质量态度的共性分析

5.为什么说零缺陷对许多中国企业只是个传说

6.案例分析1：ISO/6δ/TQC在海尔/GE/丰田应用的共性分析

7.真正标准化的体验：折纸游戏

8.案例分析2：深圳某民营塑胶公司标准化实施路径

9.讨论一下：为什么分析问题的工具都解决不了问题？

10.案例分析3：深圳某化工企业分析问题的反面例子

11.经典分享：能解决80%质量问题的四句话

12.SPC/FMEA/防呆/新产品量产流程应用的难点分析

13.思维拓展：让ISO9000实施真正落地的关键

14.总结：史上最牛校长给我们的启示

四．让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率

1.思维破冰：现在企业竞争靠什么？

2.从现金流角度分析企业的利润从何而来？

3.为什么说现金流不仅仅是财务部门的事情？

4.丰田改善的源点——让流程浪费可视的IE

• 流程分析：生产报表流程的优化；
• 作业分析：笔的组装作业优化；
• 动作分析：五个不同动作的对比；
• IE应用从生产部门其它部门的扩展

5.案例分析：浙江某德资公司交付周期压缩实例

• 生产准备周期压缩中销售、技术、PMC等部门的责任分工
• 采购周期压缩的思路与方法
• 从切换周期压缩到生产制造周期压期
• 设备异常时间压缩与TPM

6.思维拓展：设计部门在流程成本削减中的作用

• 凯美瑞/帕萨特设计思路的对比分析
• 戴尔不设计新产品的设计思路

7.案例分享：沃尔玛信息系统的威力

8.讨论一下：为什么说不上ERP是等死，上ERP是找死？

9.真正实现信息化需要迈过的三道坎

10.总结：流程优化从科学精神开始

五．实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键

1.思维破冰：用工荒PK人工成本削减

2.分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低

3.认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示

4.经典观点：对员工智慧的浪费是最大的浪费

5.案例演示：微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析

6.从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素

7.总结：爱因斯坦对人工成本控制的经典论述

六．心动不如行动——各部门成本削减的内容与有效实施

1.有效成本控制的四个难题

2.公司成本控制重点与运营竞争力的关系

3.各部门成本控制的重点、内容、分工与目标

4.案例演示：东莞某台资电子厂成本控制手册

5.为什么持续改善不持续？

6.思维拓展：丰田公司的乌龟法则

7.有效成本控制的本质是什么？

8.经典案例：华为ITS/P项目给我们的启示

张洪涛

名课堂特聘生产管理培训师，制造业管理技能训练专家，制造业成本控制及现场改善大师，中国制造业精益思想实践的先行者，工学学士，高级工程师，MBA，6δ黑带， PMP项目管理师，国际人力资源管理师，PTT国际职业讲师；

十五年制造业管理经验，曾服务于日立、永合集团等知名企业，历任工程师、生产部主管、TQM推进主任、管理部经理、制造总监、企划总监，副总经理等职位。

研究方向：制造业成本管控体系诊断与改善；制造业系统改善思想与方法的实践研究；制造业现场改善方法与管理技能提升训练。

专业成果：

中国制造业企业成本控制“卅”字模型

——首创融合了财务管理与精益思想精髓的成本控制体系，并延伸开发了有效运作的执行系统，它不会像财务管理那样专业高深，也不会像精益生产那样可望而不可及，它就是制造业现在可体会得到、可领会得清、可执行得好的系统方法。

中国制造业管理技能整体提升的训练方案

——将精益思想按照学员可接受的程度，融入到企业高、中、基层管理者的培训方案中，使同一企业中各级管理者的管理思维一脉相承，本着技能是可以相互传递的原则，对训练重点不仅仅体现“应知”，更体现“应会”。不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

授课风格：

多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来；

古今中外，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考；

标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、演练与总结相结合。

追求穿越思想深处的震撼，教授技能的同时，教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。

经典课程：

成本类：《制造业成本控制之道》《制造业车间成本削减与价值分析》《IE与价值流分析》

质量管理类：《零缺陷--制造业品质管理与改善》《制造业全面质量管理（TQM）推行实务》《六西格玛与品质改善实务》

持续改善类：《制造业现场问题分析与改善的金钥匙》

管理技能类：《制造业现场管理者的六项修炼》《TWI——优秀班组长管理技能训练》

现场类：《精益生产》《从设备管理到TPM》《让企业“获益”的5S与目视化管理》

通用类：《制造业精细化管理》

代表客户：许继电气、西门子、德特高压电器、美的集团、住友集团、合肥荣事达、东风日产、风神物流、中烟集团、立邦漆、爱立信、燕京啤酒、三花集团、上海思源电气、如高高压电器、中航工业金城集团、嘉里粮油、益海粮油、南玻集团、神州数码、研祥科技、新中源集团、宇龙通信（酷派）、乐山斯堪纳机械、西安昆仑集团、OKI冲电气、富得巴精模、宜昌多晶硅、东莞太阳能、深圳浮法、东莞坚朗五金、精量电子、三诺电子、中国石油（大理）、邯钢能源、高盟化工、德氏纸制品、深圳裕同集团、深圳惠程电气、新百丽集团、迪桑娜皮具、迈德乐（广州）、东方机器制造、道德尔石化、云南三环中化、祁连山水泥、广业电子集团、千金饰品、金海湾首饰、福建双飞日化、信义玻璃……