课程背景

当德国工业行走在4.0的时候，中国企业还未充分享受2.0带来福音，有人笑侃大中国工业还是0.4，因为中国可以买来世界上最先进的设备，但是却换不来世界上最先进的管理，落后的现场管理和先进的装置设备成了横亘在中国企业管理的一道坎。中国不缺管理工具，但是都是别人的；中国不缺学习管理工具的人，但是都是纸面上的。如何将先进的设备、落后的管理、有效的工具充分串联起来，为我们企业服务、为我们产品服务、为我们客户服务，成为了我们诸多管理者不断思索的一个问题。

精益也好，TPM也罢，从引进到应用，初期我们可以不费吹灰之力，但是久而久之我们发现一切的一切都成为泡影，没有我们预料的功效那么好。先进的工具摆在面前、有效的导师就在眼前，但如何结合“高流失管理”的今天、新生代人本管理需求以及“低的投入高的产出”的呼声，来挖掘潜藏在精益、TPM背后的一系列尚未显现的宝藏，让我们破除这个与时代不相适宜的管理惨状”：

1.培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断；有训却不得要领，费事费力

2.大脑中浮现着一张张的工具表格，但是现场中能够应用的却不多

3.都在提倡者人本管理、员工参与管理的时候，到处到时候土皇帝的呼声

4.都在喊着管理看板不起作用的时候，现场却在不断的树立新的管理看板，看吧！

5.新管理工具、新管理手法层出不穷，但真正落地的寥寥无几，有的还是拉倒车

6.要么把精益&TPM当做一个纯技术活，要么把精益&TPM当做一个纯管理活，被动！

7.都知道“上层千条线，线下面一根针”！但没有多少人清楚如何有效的穿针引线

8.专业人员只管埋头拉车，不管抬头看路，让原本属于自己的工作成为了摆设！

9.请过专家、找过顾问，但忘记了人本管理、浪费消除与员工成长

10.看了别人，想过自己。愣是不明白，为什么引进新管理“活的不多，死的不少”

……

工业4.0也好，工业0.4也罢，我们需要反思——

如何实现现场&设备精细化管理和科学管理？

如何能够低投入高产出，精益TPM推进五大工具KT2M2？

课程目标

课程从实用出发、以实战为主，结合JIPM推进经验以及国内标杆企业的推进成果，采用日产训TWI训练手法以及行动学习精华，通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等，让学员——

让学员清晰掌握在新时期精益TPM推进不仅仅是技术管理，而更多是管理柔性

清楚人不是为设备服务，而是设备为产品服务、为客户服务、为人服务

掌握推动精益TPM的技巧不是靠冰冷冷的打压手段，而是有很多可借用的工具

走出传统设备管理的误区，为学员提供五种切实可用的推进工具

规避单点课编制过程中出现的问题，夯实企业开创人人为师新局面

掌握为管理服务看板的推进技巧和方法，助力企业进步、减轻管理者压力

从套路上进行梳理，纠正了传统上的推进方法，掌握推进7大步骤与推进要点

看到“活的不多&死的不少”的深刻内涵，掌握TMU管理内化迁移五步法

通过专业的管理手法、充分获知新时期设备管理的新内涵、降本增效专业维护来帮忙

课程特点

该课程有十年外资企业设备管理经验的人士，足企业实际，针对精益TPM推进不力的现状展开，直击企业实际问题

颠覆传统精益TPM技术性管理管理思维，从管理技术、意识灌输与人本管理出发，助力中国工业2025设备管理新需求

破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略

掌握是学员基本的要求，会用是机构的承诺，创新落地式老师的初衷

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

除了应有的的工具、套路之外，学员将获得一套企业内部的行动地图，为返回企业的应用奠定坚实的基础

培训受众

生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产效益改善部门及专员、培训专员、TPM推进骨干,班组长、工段长、领班、生产助理、品管员、工艺工程师、品质工程师、生产主管、车间主任等

课程大纲

第一单元 卓越小组活动推进

Team 活动

TPM 小组不同时期有不同内容

职责与职能

管理改善常用工具

TPM小组相关人员参与的时机

TPM小组活动计划书&细节排程

精益TPM小组活动年度计划书

精益TPM阶段性推进计划书

(个别)改善 主题 活动的 展开 阶段

会合(议) 的效果

案例：TPM会议记录

Idea(想法,主意)

适用TPM小组活动阶段的工具方法

个别改善活动概要

小组活动报告作成7原则

熟练发表活动成果的 7原则

精益TPM小组活动反省

小组练习

(小组研讨、实战演练、流程分享、标杆学习)

第二单元 有效活动看板应用

可视化控制看板是公司的名片

活动看板内容原则

精益TPM活动看板的作用

××圈（组）TPM活动板

案例：某企业计划保全活动现况板

活动看板范例

活动看板的制作原则

优秀看板的四必两杜

走出看板使用误区

看板设计大赛的10步流程

(小组研讨、实战演练、流程分享、标杆学习)

第三单元 Mini –Case实践

图片案例：矛盾的时代，新离职环境的背后

小组研讨：扪心自问“我们肿么了”

15种现象：残酷的企业管理现状？

企业管理现状再把握？

听一听不同对象的抱怨声音

一起自问，培训的哀声之下我们怎么办？

低成本人才育成体系培训构建

M2低成本人才育成两大法宝

每日一案例――通过案例学管理

谁的责任？

说明：案例制作与发布

职工惰性如何管

案例表格化

Mini-Case 推进九步骤

M2之MINI-Case汇编

MINI-CASE七大功效

MINI-CASE 评分案例

(小组研讨、实战演练、流程分享、标杆学习)

第四单元 Mini-Lesson局面

OPL基础知识

什么是单点课（OPL）？

Mini-Lesson培训哪些事项？

Mini-Lesson培训在哪些进行？

案例：一点课程

什么样的单点课才是企业需要的

OPL单点课应用

南宁某企业OPL汇编

小袁推进OPL的故事

一点课程编写常见问题

今日我登台案例

OPL开展流程与要点

1.单点课的发动

–做什么？

–对我有什么好处

–视频案例：你应懂得立木取信

2.单点课的撰写

–不要误解为只写设备管理方面的提案

–案例赏析

–快速增加OPL数量的五大技巧

–视频案例：草船借箭你懂得

3.单点课的评审

–单点课评审五原则

–如何处理不符合要求的OPL？

–案例：某企业总结OPL评审的意义

–案例：某石化企业单点课评审

–案例讨论：做好OPL的登记与跟进

4.单点课的培训

–教育≠训练≠育成

–某企业OPL培训过程

–单点课的展示

–案例：物流部设备维保组OPL展示板

–案例：某企业案例推移管理图表

–案例：某企业单点课推进情况展示

5.单点课的激励

–某企业激励案例

–案例：某企业OPL的激励制度

6.单点课的评比

7.单点课的成册化

8.案例：南宁某企业OPL汇编

9.开展OPL的注意事项

10.案例：某企业总结的OPL项目运作核心

11.案例：某企业单点课推进全景案例赏析

12.小组练习

(小组研讨、实战演练、视频分享、标杆学习)

第五单元 管理成效内化迁移

活的不多&死的不少

何谓TMU

TMU提升系统五步法

用了你就爱TMU管理

TMU全面管理提升的10步骤

标杆筛选实施中的常见问题

(小组研讨、实战演练、流程分享、标杆学习)

柳草

柳草老师—五百强制造业生产系统实战型管理专家

美国博能特精益讲师

高级企业培训培师（人社部）

精益生产实战型专家/高级讲师

工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

北京大学总裁班EMBA常年训练讲师

清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验

工作经历：

1.[日本松下电器（Panasonic）]曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）从事人机效率方面的提升工作。

a)该企业从事空调压缩机生产，生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等，期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理

b)同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。

2.[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）从事设备效能发挥的工作。

a)该企业从事光学产品的研发、生产。

b)期间负责设备部的整体工作，着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。

3.[美国博能特（Blount）]曾服务于世界500强企业美国博能特（Blount）从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。

a)同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。

b)在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件，为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。

c)推动了以员工为中心的自主改善，并形成了定期评审与发布会的工作模式，成为了集团精益改善的标志性事件。

d)参与了TWI在企业内部的引进及推广工作，协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作，取得了不菲的成效。

e)成功推进多个改善案例，如保证设备嫁动率，以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间，印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。

4.[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗，帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了

a)装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%，累计改善172件

b)灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%，累计改善56件

c)SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%

d)累计改善248件

5.[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技，帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动，实现了：

a)外观剪切D线设备故障停机时间减少15%，专题训练126次，完成现场大小改善32处

b)剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%，不良剔除次数下降25%

c)叠卜房异常率下降了67%

6.[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂，帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动，实现了设备综合效率11%的提升。

【老师优势】

•柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

•柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

•立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

•柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

【授课特点】

[实用有效]：培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

[轻松幽默]：将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会!

[气氛活跃]：将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力。

[学以致用]：用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

【学员评价】

既有欧美企业的人性化，又有日韩企业的精细化，亦兼顾了民营企业的指标化！

——学员代表 张斌

柳草老师的课是我听过的同类课程最贵的课，但却是我听过的最有价值的课！

——企业代表 胡前进

跟柳草老师做项目，减肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！

——某企业总经理在项目结题报告会所述

【代表客户】

制 药：福州大北农生物科技，深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、百特医疗、苏州泰连医疗

机 械：漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机

白 酒：苏酒集团（洋河基地）、苏酒集团（泗阳基地）、苏酒集团（双沟基地）、贵州茅台酒业、山东景致酒业

食 品：中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母

光 电：苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、扬州荣德新能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方、聚灿光电

玻璃行业：南玻吴江公司、安徽东旭光电

半 导 体：森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威（原西门子）、生益科技

汽 车：一汽大众、天合富奥汽车安全系统（成都）、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机

电子电器：格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子（苹果电池生产企业）、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯

石油化工：中海油32-6、中石油伊拉克鲁迈拉、中石油哈法亚项目、中石油哈里伯顿项目、中石油阿尔比尔项目、中石油绿洲项目、中化国际

电 力：红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技

其 他：神华铁路、南京地铁、成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、德国玫瑰塑胶、法国马培德文具