课程背景：

“精益生产”源于20世纪50年代，由丰田汽车公司创制。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。它提出的准时化生产(JIT)改变了日本企业的经营方式，极大地促进了日本工业的飞速发展，并已成为一部国际通用的企业教科书，被称为“改造世界的机器”。80年代中期，欧美企业纷纷采纳这一生产理念。微利经济时代，精益生产模式是企业竞争的最有力武器。

本节课程主要内容：

如何：在生产上真正实现“精益化”， 5S/6S如何让企业踏上精益之路？

如何：充分利用企业资源，建立良好的物流，拉动系统，5S/6S对供应链接如何进行有效管理？

如何：实施精益生产策略，并有效进行成本控制，5S/6S是如何降低成本的？

如何：实施全面质量管理，贯彻3不政策，5S/6S是如何对质量做出贡献的？

如何：实施提高员工素养，提升企业文化和员工士气，5S/6S活动的教导和训导如何有效进行的？

如何：解决5S/6S活动无法持续，评价模糊，目视管理“只见口号，不见实效”的恶性循环？

培训收益：

学会把5S/6S管理以最直接有效的方式贯彻到现场管理之中；

学会利用5S/6S工具优化物流、信息流等方法，提高目视管理水平，为改善活动提供具体的目标；

学会将繁琐的事件、繁难的理论、复杂的表图，以最直观，最规范的方式来吸收、运用。

课程大纲：

第一部分、 精益生产系统介绍

精益生产的起源与发展

精益生产概念及其功效

精益生产系统剖解

第二部分、精益生产系统的起点5S/6S

①正确的管理意识

1、直面竞争 2、现场与市场 3、现代制造业核心竞争力 4、构筑一流现场管理体系的基础与10大管理项目

②5S/6S是企业执行力、管理能力最有效的判定材料

③5S/6S从意识变革开始

-“欲造物，先造人”

-“工欲善其事，必先利其器”

-“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”

-“拒绝改变的人只有一个选择——接受淘汰”

④5S/6S活动 我参与 我光荣

-打破固有观念

-唤起意识变革

-否定现状着手

-“形式化---行事化---习惯化”

第三部分、 5S/6S技法实务

①5S/6S之定义-3低（管理差、产品劣、士气低）3化（形式化、行事化、习惯化）的快速着眼点和快速着手法

②整理实战及确保有效整理的审查活动

-红牌作战；

-汇总对策研讨法。

1、整顿实战（“速取到”是个系统工程！）

定位管理（企业内部规制与导航系统）；

目视管理（自律神经系统）

看板管理（让信息流、工作流同步快速反馈系统）

确保有效整顿的审查活动

- 高功能（品质、效率、安全）的保管和布局

- 创造高功能的物品存放及配置方法

- 彻底进行定点存放管理

- 减少寻找物品的时间

清扫实战及确保有效清扫的审查活动

- 清扫点检就是危险预知

- 清扫改善作为作业改善的一部分

- 挑战1分钟清扫

- 快速清扫法开发（清扫工具改善、透明化）

- 亮晶晶运动（手帕作战）

- 机能部位的5S/6S运动（清扫重点处所）

- 强化对发生源的处置对策

清洁实战及确保有效清洁的审查活动

- 三不状态的产生机理、消除与维持

- 作业员班后5S/6S活动3分钟（内容：清扫1分，归位1分，确认1分）

- 监督者班后5S/6S活动5分钟（内容：快速确认，日清记录，早会5S内容）

- 5S/6S委员会定期巡查

- 领导重视，高层巡查

- 强化公用设施的维护和管理

教养实战

-有效训导技法

-有效教导技法

-职场好习惯育成术

第四部分、5S/6S规范与实施

-实现“零错位”，实现“零盲点”— 5S/6S活动见实效；

-X公司5S/6S活动十项习惯化制度

-5S/6S常犯的错误

-5S/6S活动策划工作要点

-固化员工习惯的时间机理与运用

-反复抓 抓反复，在PDCA循环中稳健前进

简单的招式练到极致就是绝招！

结束语：没有哪个企业不愿意：

通过5S/6S实现现场物的安定化，以物作为媒介，反应正常和异常，快速采取改善行动，使现场做到透明化、显现化、立即化的境界，进而育成员工良好职业习惯，提升员工素质。

李铁华

名课堂特聘生产管理培训师，中国管理研究院精益生产研究所所长，香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练，日本能率协会咨询顾问受训，实战派日式精益生产管理改善专家，美国培训联盟GA注册培训师，美国培训联盟GA执证TTT培训讲师；

主要经历：

曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验，对制造业各类企业管理问题有深入的研究。

现主持多个咨询实战项目，其主持之项目注重实际，且注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。强调实际技法，简单、实用、可操作。

多年研究和实践日式精益国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，强调3个归位即：角色归位、系统归位、工具归位，全面、系统阐述，剔除在日式精益生产理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

研究领域：

组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；

价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系；

精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导、精益6S、TPM体系、精益班组建设体系。

授课风格：

李老师的日式精益套装课程，系统规范，强调简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

学员反馈：

经过系列培训，达成了近乎100%课程满意度的记录，学员反馈：李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用，非常实战，是我们集团开始导入外训以来至今，效果最好，课程最系统，最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次，邀请集团经营层来听听，为实现集团经营目标，我们还要继续和李老师合作，一起确定些项目进行稳步推进。【上海航天】

公司高管在听过李老师的公开课后，确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后，先期参加培训的王副总说：这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题，下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听，督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期，通道被挤满了，人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上，公司上下给课程以充分的肯定，并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。【伊品集团】

服务客户：上海航天集团及下属企业、河北钢铁集团及下属企业、伊品集团及下属生物工程、昊凯股份、广州白云集团、兵器集团、沪东中华造船、陕汽南车集团、长城地产集团、东风汽车、广州东芝、朝日精密、富士康精密、广船国际、长城计算机、美心集团、长江电工集团、嘉仪嘉业教育科技、金仑股份、华坚鞋城（赣州基地）、百幕航空、梦娜控股集团、乾元浩生物集团、惠康特种空调、明兴电缆、依利奥（美资）、维特机电、重庆康辉等上百家企业… …