课程详情
中美贸易战已经让我们疲惫不堪;人工成本上涨压得我们是大气不敢再喘;质量事故频频再发,工艺异常处理时间一长再长搞得我们毫无颜面……消除浪费,聚焦价值;善用数据,创新突破……向生产有效益、向质量有效益、向安全要效益,名词不断、效益难现。立足高速发展企业之所需,向现场质量落地要效益,——
实战专家老师围绕多年的实战经验,创新赋能、工艺设计、工艺价值落地,系统梳理、深度测量、整体规划,助力“提质增效”的诉求,夯实企业现场质量管理之根基,系统构建——
《品质管理与品质改善》
助力制造业质量管理再上新台阶!
课程老师生产一线起家,过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解,更将多年追随日本效能专家的管理经验一一道来;破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的质量管理策略;既有日本的精细管理,又有欧美的人性关怀,还不放弃民营的指标需求;既考虑企业保命现实,又兼顾企业当前落地,并关注未来趋势需求。课程借助于日产训训练精华和众多企业成功案例入手,让学员在寓教于乐中收获——:
1.掌握企业质量管理的本质,真正让质量管理站客户的立场,而非自我的角度
2.充分认知质量管理在日常生产管理事务中的重要性,以及明晰自己客户在哪里?
3.掌握丰田品质管理技法在企业质量落地之间的快速转化手法,并探寻竞争力
4.学会系统的角度从来料到发货的全过程质量管理,去规避发生的一系列事务
5.增强了产品的市场竞争能力,保证产品质量的一次到位、一次成功
6.掌握数据视野下的制造业效能发挥和提升,进而引发[提质增效]新势力
7.掌握质量改进关键成功的四大要素,并探求在企业的融合应用实践
8.清晰工序质量控制的4M变化点管理,为企业工序质量的控制奠定基础,减少波动
9.全方位、无盲点、通俗化掌握卓越品质管理改进套路及关联的业务线条
10.30天、60天、180行动计划拟定
领导维度:企业战略的实现有基础保障,并非大话空话误“企”。
系统维度:组织建设的构建有系统思路,获得长远的效能发挥与增长。
员工维度:树立榜样,复制经验、表彰先进,激励团队。提高工作效率和工作能力,以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力,实现员工与企业同步成长。
竞争维度:站在客户的角度,助力企业赢取更多客户,在激烈竞争中持续保持有利地位。
文化维度:过程管控和用数据管理提升业务效率,打造高效执行文化,避免不必要的损失和内耗,形成公平公正开放的文化氛围,让企业充满生机和活力。
稳定维度:快速产品交付客户,实现不停单,现金不断流,赢得内外客户双重认可。使每个人都变成企业核心,实现专业的人办专业的事,让员工轻松高效工作。
总经理,厂长,总监,质量部、生产部等各部门经理、车间主任、班组长、工程师、技术员等。特别提醒:《品质管理与品质改善》的推动绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题,5-8管理团队共同参与效果最佳。
说理启发化 本课程一改传统教育的课堂教授方式,借用国际行动学习法管理精髓,透过实战演练、案例分析、互动式教学让学员迅速找准定位;
训练实战化 训练专家用系统的眼光看到全面质量管理,融入大量精益品质运营管理实战案例,让学员带着问题来,带着方案走;
效果指标化 聚焦当前企业对于提质增效的迫切需求,训练专家围绕指标管理提升的手法手段进行落地式的思考,立正贯彻“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓”总之。
第1天
09:00-10:30课程破冰
第一单元 卓越品质管理的本质
第1节 品质是什么?
品质不是什么?
品质管理专家看
第2节 大师眼中的品质
管理者的五个客户
第3节 您的客户在哪里?
你所在的部门的职责是什么?
10:30-10:45茶歇
10:45-12:00处处挨训的小美
我的客户是谁?
第4节 客户纠结的是什么问题
客户投诉问题描述
我们能否解决他们的问题?
第5节 解决制程品质不良的对策
第6节 常见工具介绍
QC手法使用率
第7节 丰田品质管理技法
12:00-13:00午休
13:00-14:30
第二单元 现场品质管理的实施
第1节 品质标准的建立!
第2节 来料检验的最佳实践!
IQC工作模式探讨!
怎么分析供应商的品质状况?
怎样强化供应商的改善效果!
第3节 构建岗位作业点检
第4节 怎样进行首件确认
第5节 工序自检互检案例
第6节 记录过程中常见6问题
14:30-14:45茶歇
14:45-16:00第7节 某企业的红箱子制度
案例:不良品识别信号
第8节 现场巡查怎么做
工艺纪律审查
质量检验人员的要求
第9节 仅靠检查不能保证质量
课堂练习 方案设计
课堂练习 方案设计
案例:某企业看的见的管理
第10节 品质管控六个关键字
车间质量管理看板
第11节 怎样进行返工?
客户验货工作模式探讨!
第2天
首日回顾
第三单元 质量改进关键成功因素
第1节 在线响应现场,掌握第一手的现场信息
在线响应
在线响应制度
停线时间报告
离线问题解决措施单
第2节 遵循规范的问题流程
问题解决程序
流程 Flow
第3节 用好问题交流报告,解决实际问题
问题交流报告案例剖析
第4节 开好两会(质量分析会、质量改进例会)
企业[五会品质]日常管理法
茶歇
第四单元 质量预防关键成功因素
第1节 变更点管理的原则
第2节 变化点的两大类别
案例:某企业刀头外观样板
第3节 变更点管理票
第4节 品质异常处置的联络步骤
变化点产生时的处理流程
第5节 制程变化点管理作业标准
案例:变化点管理电子台账
案例:本月变化点以曲轴箱机加工线为例
午休
第五单元 卓越品质管理改进套路
第1节 不良数据统计表
第2节 找出主要的少数,暂缓次要的多数
第3节 深入分析异常原因
第4节 精英会找出不良的主要原因
第5节 精英会找出解决问题的主要办法
茶歇
第6节 应用对策表,将对策实施程序化
第7节 确定改善的先后顺序
第8节 计划好改善行动的具体方案和执行时间
第9节 检查各工作的完成情况和执行情况
第六单元 行动计划编制
30天、60天、180天行动计划编制
柳草老师—五百强制造业生产系统实战型管理专家
美国博能特精益讲师
高级企业培训培师(人社部)
精益生产实战型专家/高级讲师
工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员
北京大学总裁班EMBA常年训练讲师
清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师
系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验
工作经历:
1.[日本松下电器(Panasonic)]曾服务于世界五百强企业日本松下电器(Panasonic)从事人机效率方面的提升工作。
a)该企业从事空调压缩机生产,生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等,期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理
b)同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。
2.[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意(现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司)从事设备效能发挥的工作。
a)该企业从事光学产品的研发、生产。
b)期间负责设备部的整体工作,着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。
3.[美国博能特(Blount)]曾服务于世界500强企业美国博能特(Blount)从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。
a)同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。
b)在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件,为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。
c)推动了以员工为中心的自主改善,并形成了定期评审与发布会的工作模式,成为了集团精益改善的标志性事件。
d)参与了TWI在企业内部的引进及推广工作,协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作,取得了不菲的成效。
e)成功推进多个改善案例,如保证设备嫁动率,以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间,印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。
4.[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗,帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了
a)装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%,累计改善172件
b)灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%,累计改善56件
c)SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%,改善幅度35.7%
d)累计改善248件
5.[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技,帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了:
a)外观剪切D线设备故障停机时间减少15%,专题训练126次,完成现场大小改善32处
b)剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%,不良剔除次数下降25%
c)叠卜房异常率下降了67%
6.[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂,帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动,实现了设备综合效率11%的提升。
【老师优势】
•柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
•柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。
•立足于企业内部续航能力的开发,柳草老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。
•柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。
【授课特点】
[实用有效]:培训项目操作实战型专家主讲,项目推行经验丰富,问题解决更透彻,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!
[轻松幽默]:将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂,真正做到一听就懂、一练就会!
[气氛活跃]:将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,有利于学员参与其中,并确保学员主动与持久的学习力。
[学以致用]:用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用,用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。
借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓!”,做到务实有效!
【学员评价】
既有欧美企业的人性化,又有日韩企业的精细化,亦兼顾了民营企业的指标化!
——学员代表 张斌
柳草老师的课是我听过的同类课程最贵的课,但却是我听过的最有价值的课!
——企业代表 胡前进
跟柳草老师做项目,减肥成功了,失眠小消失了,三高正常了!
——某企业总经理在项目结题报告会所述
【代表客户】
制 药:福州大北农生物科技,深圳华润九新药业、沈阳华润三九制药、深圳致君制药、河源美丽康、百特医疗、苏州泰连医疗
机 械:漯河世林冶金机械、日本松下电器、美国博能特、韩国乐星机械、杭州德帕姆泵业、杭州诠世传动、杭州富尔顿热能设备有限公司、常州莱克斯诺减速机
白 酒:苏酒集团(洋河基地)、苏酒集团(泗阳基地)、苏酒集团(双沟基地)、贵州茅台酒业、山东景致酒业
食 品:中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、农夫山泉、重庆天友乳业、柳州安琪酵母
光 电:苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、扬州荣德新能源、江西赛维、福州科立视、南通华烨光伏、无锡理波光电、京东方、聚灿光电
玻璃行业:南玻吴江公司、安徽东旭光电
半 导 体:森萨塔科技宝应有限公司、惠州德赛西威(原西门子)、生益科技
汽 车:一汽大众、天合富奥汽车安全系统(成都)、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、大友、马鲁雅斯、江森汽车、柳州五菱、吉利汽车、菲亚特意大利、科世达上海、佛吉亚德国、金杯汽车、长安汽车、重庆韩泰轮胎、重庆菲特尔莫吉摩擦材料、长春合心机械制造、上海优瑞玛特合心机械、上海威科特汽车热交换器、上海蓝科电气、上海德梅柯汽车装配、常州莱克斯诺减速机
电子电器:格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、德豪润达、东方电气、常州诺德电子、华星光电、TCL、创维、日立电梯
石油化工:中海油32-6、中石油伊拉克鲁迈拉、中石油哈法亚项目、中石油哈里伯顿项目、中石油阿尔比尔项目、中石油绿洲项目、中化国际
电 力:红沿河核电、大亚湾核电站、中核北方、仙游水电、福建和盛高科技
其 他:神华铁路、南京地铁、成都地铁、南昌印钞有限公司、成飞工业、沈飞、中策橡胶、德国玫瑰塑胶、法国马培德文具
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