课程背景：

决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。

本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具，资深专家与学员现场交流，真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题，有效解决车间班组的管理问题，并达成PQCDMS目标。

课程收益：

● 认识到自己在企业管理中的重要作用和地位，并了解其工作职责和任务；

● 学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决生产现场的问题；

● 系统掌握提升产能效率的技巧，有效完成工作任务、保时保质达成客户订单交期；

● 掌握卓越的质量意识，并掌握零缺陷管理手法，以降低质量异常提高产品的良率；

● 掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法，快速解决生产现场冲突和异常；

● 高掌握教导员工、培育员工的方法，全面提升员工职业素养和现场操作技能；

● 正确掌握有效沟通、高效激励的技巧，提高班组团队凝聚力、战斗力；

● 系统掌握辅助上司，带领部属的方法，发挥班组长承上启下、承前启后的功效。

课程风格：

针对性：课程结合企业管理实际，大量采用讲师服务过的企业真实案例

实用性：培训突出实用效果，要求学员带管理的实际问题来，采用培训的各种方法进行现场精细化练习，最终汇总成成果

生动性：培训采用讲授、研讨、案例分析、游戏等多种形式，采用互动交流的培训形式，突出生动性。

课程对象：

制造型企业之生产部&质量部经理、主管、班组长及现场储备干部

课程大纲

第一讲：事情管理——班组长日常作业能力

一、班组长的角色认知

1. 认识班组长的几种角色

2. 班组长的职责

3. 企业对班组长的要求和期望

4. 班组长的现状和存在的问题

案例分享：班组长的职位说明书

5. 班组长的胜任能力分析

1）班组长的职业素养要求

2）班组长的管理技能要求

6. 成为金牌班组长的3个关键——明确目标、用好下属、激励下属

7. 从员工到班组长角色的转变

8. 从技术型人才转型到管理型人才

案例分享：干员工“活”的刘班长

9. 卓越班组的条件和特征

问题研讨：卓越班组的八项条件

二、班组长的一日管理

1. 班前要准备的事情

1）高效率班前会议的实施

2）班组生产计划的制定与掌控

3）依据4M+1E做好产前准备

4）班前派工、分工的执行方式

案例分享：《班前准备查检表》

2. 班中要控制的事情

1）班中控制的原则与意义

2）班中控制的现场巡检

3）班中控制的瓶颈解除

4）班中控制的7项关键点

案例分享：《班中控制查检表》

3. 班后要掌握的事情

1）班后管理5要素——确认、统计、记录、总结、改善

2）班后报表的填写与工作总结

3）认真做好交接班管理

4）交接班管理常见的问题

案例研讨：李班长的一日管理

案例分享：海尔班组日清控制标准

三、班组员工教导与培育

1. 班组长的“教”与“导”

2. 班组长常犯的错误教导方法

角色演练：错误教导方式模拟示范

视频案例：刘班长错误的教导方式

问题研讨：师傅带徒弟教导的弊病

3. 对新老员工不同的教导方法

4. OJT工作教导四阶段法实施与效果评估

角色演练：正确教导方式模拟示范

5. 工作教导中激励、鼓励的技巧

6. MENTOR、Coaching、OPL的结合运用

7. 车间多技能工训练

观看录像：多技能工培训实施步骤

问题研讨：员工为何不愿意做多能工？

第二讲：物料管理——班组长现场管理能力

一、班组现场安全管理

1. 班组长对安全管理的责任

2. 安全事故等级金字塔

案例分析：某机械厂工伤事故统计

视频分享：员工工伤事故的真因

3. 安全管理的“4M”因素——人、机、管理、环境

案例分析：切断事故灾害连锁

4. 安全预知事故训练KYT4阶段法

情境模拟：现场危险预知训练

5. STOP安全训练观察计划的应用实践

6. 潜在安全危害因素调查分析

案例分析：3个安全隐患整改解析

7. 班组安全管理目视化技巧

问题研讨：安全警告标示的制作要求

8. 员工安全意识与安全规则培育

学员自检：我们身边的安全隐患

二、卓越班组质量管理

1. 员工质量意识再造和培育

2. 员工质量意识的四个陷阱

3. 质量检查员的职责和任务

4. 质量管理的六大控制方法

问题研讨：质量是制造出来的吗

问题研讨：自检互检为何流于形式

5. 质量考核的四个KPI绩效指标

6. 班组质量检验误差的解决措施

7. 质量问题重复发生的解决策略

8. PDCA法的概念和应用意义

9. PDCA解决问题八步法的步骤

案例分析：PDCA法降低组装不良率

10. 制程品质“零缺陷”的核心思想——预防为主

11. 实施“零缺陷”的三大步骤

案例分析：三洋零缺陷制度的实施

角色演练：失之毫厘,差之千里

13. 班组质量预防控制四步骤法

案例分享：班组简易PFMEA表范例

三、班组设备与工具管理

1. 车间班组TPM管理的思想和目标

案例分析：丰田设备“自主保养”三件事

2. 设备“三位一体”的点检与保养制度

案例分析：宝钢“设备点检表”范本解析

学员研讨：员工自主点检为何流于形式

3. 车间班组设备管理的目视化技巧

案例分析：某企业设备点检、保养目视化解析

视频分享：某企业设备点检路线与点检步骤

4. 设备操作工必备的四项操作技能

5. 设备管理人员的技术测评和绩效考核

案例分析：大众设备抢修“三二一”法则

6．有效排除设备管理的六大损失

实务演练：“OEE”与“MTBF”计算

案例分析：有效降低故障停机时数

7. 设备快速换型（模）“八步法”

案例分析：“快速换型表”范本解析

视频分享：五分钟快速换模法

四、班组现场5S管理实战

1. 5S对班组管理的作用和效益

2. 认识5S活动常见的5种误区

3. 5个S的实施内容和步骤

案例分析：5S对生产问题大总结大检讨

案例分析：5S排除六大损失七大浪费

5. 班组现场可视化管理的要点

学员自检：车间班组管理必备的看板

问题研讨：为什么班组看板会形成虚设

视频分享：某集团员工参与看板制作

6. 6S有效推行长久维持的关键

问题研讨：通过6S让员工养成良好习惯

案例分析：某集团6S质询会议

案例分享：某集团6S全景演示

7. 实施6S班组长的职责和任务

8. 推行6S班组长必备的几种态度

第三讲：人才管理——班组长人员管理能力

一、有效沟通，高效协调

1. 处理车间员工关系的重要性

2. 增进员工关系的基本原则

3. 创造班组内愉快的人际氛围

视频分享：有效化解员工冲突与矛盾

4. 提升人际关系的四项基本技能

5. 高效沟通促进高效工作

1）沟通的类型与沟通的步骤

2）沟通的过程与沟通障碍的克服策略

3）高效沟通的“三步骤法”

4）沟通中看、听、问、说的技巧

5）有效运用沟通化解员工的抵触

模拟演练：WORKSHOP现场沟通

案例分析：一个女作业员的故事

6）与员工意见不一致时的沟通诀窍

案例分享：苏格拉底的“引导法”

案例分享：“表达不同意见三步曲”

5. 与上级、下级和平级沟通的策略

1）与上司沟通须避免犯的错误

2）与部属沟通的要点与诀窍

3）与同事沟通需要注意的方法

6. 和谐型班组从成功沟通开始

二、激励员工，提升士气

1. 员工缺乏干劲的主要原因

2. 员工责任心差的关键因素

3. 激励员工士气的重要原则

经典案例：拿破仑激励军心法

案例分享：北汽集团改善成果激励

4. 激励员工应做好的4件事情

经典案例：激励员工的4张管理看板

5. 有效激励员工的8种方式

案例分享：班组绩效考核激励模式

案例分享：班组计件工资激励模式

案例分享：班组“机台承包”激励模式

6. 正确运用“正激励”与“负激励”

角色演练：正确赞美员工的方式

角色演练：有效批评员工的技巧

7. 班组长激励员工要注意的事项

8. 通过激励模型提升员工的执行力

经典案例：海尔的即时激励模式

9. 高效提升员工执行力的12字方针

经典案例：从西点军规看班组执行力

经典案例：从加西亚的信看员工执行力

三、带好下属，缔造团队

1. 班组内团队成员的角色认知

2. 如何打造班组高绩效的团队

3. 团队沟通技巧与卓越的领导艺术

4. 从优秀团队到卓越团队的跨越

5. 班组长正确用人的原则和诀窍

问题研讨：从“管人理事”到“管事理人”

6. 管好员工才能留住人才

1）不同类型员工的不同领导风格

2）班组长如何管好团队中问题型员工

3）班组长如何留住团队内优秀员工

4）新员工流动原因及防范措施

案例分析：一份“新员工辅导员制度”

案例分析：摩托罗拉留住新人的技巧

7. 老员工流动原因及防范措施

案例分析：规避员工离职的“长板凳”计划

四、做好下属，辅助上司

1. 与上司处理好关系的原则

2. 如何获得上司的好感和欣赏

3. 向上司提意见的诀窍和注意事项

角色演练：站在上司立场谈问题，如何冷静应对上司的批评

4. 向上司汇报工作正确的方式

角色演练：班组长正确的工作呈报

经典案例：三星集团的“记录文化”

1）养成从“汇报”到“回报”的习惯

2）学会从“制造问题”到“解决问题”

5. 如何有效处理与上司的矛盾

问题研讨：如何对上司说“不”

6. 辅助上司需要了解的四件事情

7. 服从上司要注意的六大原则

8. 班组长“承上启下”的关键技巧

徐兴涛

徐兴涛老师 精益生产管理实战专家

6年世界500强企业管理实战经验

13年精益生产顾问辅导培训经验

富士康IE学院精益生产高级讲师

北京大学工商管理MBA

工信部第五所特聘管理专家

多次赴海外日本丰田本部/京瓷总部研修

TCL精益学院/北京大学EMBA总裁班/广东工业大学讲师

曾任：TCL科技集团（世界500强） 主任工程师

曾任：富士康集团（世界500强） 工程部主管及IE持续改善项目经理

曾为华电集团、康佳集团等多家知名企业进行系统的内部课程培训包含精益工程师实训营、中高层干部训练营等，累计输送800+名专业人才和200+名中高层

擅长领域：TPM、生产现场改善、质量改善、精益物流、生产管理、精益生产标杆线体

徐兴涛老师先后在富士康集团、TCL科技集团等世界500强公司从事IE持续改善项目经理、主任工程师等职位，主导推动与维护JIT精益生产和精益六西格玛绩效突破提升,能够在管理战略、优化流程、提高质量、提升效率、降低成本5个方面为不同发展阶段的企业提供符合企业实际情况的精益生产、精益管理系统解决方案。

擅长运用各种IE手法对全流程作业分析与改善，以提高整体运作效率。

擅长优化企业运作流程，加强运作周期和仓库储存管理等精益工具，以降低企业运作成本。

擅长分析价值流，建立支持精益物流的信息平台，以实现供应链一体化，构建精益物流体系。

实战经验：

曾在富士康集团担任工程部主管及IE持续改善项目经理等职位，主导推动与维护JIT精益生产。为企业推进精益项目近30个，每年节约成本累计近1000万元。在日本丰田公司顾问的指导下，从7个方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平准化、标准作业）推行FPS，取得了库存减半，Leadtime减半的好成绩，为公司节省综合成本约1000万/年，并在集团其他事业部推广应用，荣获“精益生产优秀项目总监”称号。

曾在TCL科技集团担任主任工程师等职位，负责现场持续改善和精益生产推广。通过持续的改善业务流程，广泛的开展成本节约活动，支持公司业务达成财务指标，分别推行了仓储物流、精益布局、设备管理、人才育成等项目，共计为企业节省约1200万/年，保证运营效率和市场竞争力。后期在TCL中山空调推广精益管理，从精益观念培训、实操精益项目落地、TCL精益学院等方面，为其培养了近100名精益专业人才。

部分项目案例：

→项目名称：康佳精密科技有限公司

项目内容：PMC，团队打造，品质体系，绩效体系，数据体系，设备自动化，精益生产，内部培训年度经营规划

项目成果：完善PMC体系后交期准确率高达98%；品质改善，质量失败成本降低一半；设备稼动率提高了18%；减少8大浪费的泛滥，同期效率提高40%以上；建立年度经营规划之目标体系、绩效管理体系；建立完整的内部培训机制，培养了50+位合格的内部讲师。

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→项目名称：徐工集团(液压事业部)

项目内容：5S现场管理体系、品质体系、精益生产、SMED、TPM、IE、拉动系统、物流布局、6SIGMA、PMC体系

项目成果：建立了完善的现场管理和品质管理机制且达到一流企业标准，产品不良率下降了一半，客户参观评价极高；通过完善的品质管理机制，标准作业模式已经完全应用在生产当中；整体的设备稼动率提高了15%，生产交期达成率和计划达成率也由此提升了12%；通过精益生产导入整合后，组装线上异常项目改善节约了成本，年收益提高约548万元。

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→项目名称：上海手术机械厂(集团)有限公司

项目内容：辅导了以TPS(Toyota Production System）现场生产及改善为主的流动生产（固定节拍）和Cell生产方式（多品种，小批量）的变革

项目成果：使人均产能提高200%，品质不良率降低50%。并在6S与目视化活动推行及班组建设中培养和锻炼组织成员处理解决问题的意识和能力、克服困难的勇气、挑战目标的决心，激发员工自主精神，在推动公司全面革新活动中效果显著。

部分授课案例：

客户名称讲授课程

富士康IE学院《效率提升，成本下降——IE应用》（25期）

《八大浪费》（28期）

《现场管理与改善》（20期）

《精益布局与物流规划》（10期）

TCL精益学院《精益生产管理实战技法训练》（6期）

《全面质量管理(TQM)实战特训》（5期）

《安全生产管理》（5期）

《精益化——源头问题分析与解决》（3期）

华电集团福建公司、中粮集团、美特机械股份、

河北制药集团、石药集团、中铝集团、金龙集团、广州自来水公司、徐工集团、五株科技、四川鼎能建设集团……《卓越班组长系统管理训练营》（12期）

《精益生产管理实战技法训练》（8期）

《精益管理——降本增效之本》（6期）

《安全生产管理》（5期）

骆驼电池股份、康佳集团、开源节流商学院、江西欧陶科技、百鼎商学院、广东中小企业发展促进会……《精益现场管理与改善》（9期）

《精益化——源头问题分析与解决》（7期）《TPM全面生产维护实战训练》（6期）

TCL武汉空调有限公司、兆驰股份、骆驼集团、瑞高包装、华润集团、美的集团、九阳豆业……《精益生产管理实战技法训练》（7期）

《效率提升，成本下降——IE应用》（5期）

《PMC生产计划与物料控制实务》（3期）

广东工业大学《精益管理基础——IE》（3期）

北京大学EMBA总裁班《中小企业转型升级之道—精益管理》（9期）

主讲课程：

《卓越班组长系统管理训练营》

《卓越现场管理》

《现场改善与成本控制》

《精益生产管理实战技法训练》

《安全生产综合管理能力提升》

《TPM全面生产维护实战训练》

《PMC生产计划与物料控制实务》

《全面质量管理(TQM)实战特训》

《精益化——源头问题分析与解决》

《效率提升，成本下降——IE应用》

授课风格：

→对症下药，立足实际。为企业提供具有实用价值的观念与方法、工具与实战技巧，帮助企业解决实际问题。

→互动式、引导式、演练式教学。倡导学员与老师、学员与学员之间的交流讨论，重视课堂案例点评、管理错误揭示纠正及正面引导，活学活用、现学现练、贴近管理现实，提升实战能力，乐于与学员分享管理经验，解析管理疑难，诚恳回答学员提出问题。

服务部分客户：

【制造行业】富士康集团、华润机械、徐工集团、广东美特、鼎能建设集团、金龙集团、浙江兴宇机械科技有限公司、上海华普汽车有限公司、上海手术机械厂(集团)有限公司、青岛船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集团、江西欧陶科技、富鸿集团……

【电器行业】：中国华电集团、美的集团、TCL空调、康佳集团股份有限公司、深圳市兆驰股份有限公司、五株集团、骆驼集团、广东奥马电器股份有限公司、中亚光电、上海华东电器(集团)有限公司、上海浦东电线电缆(集团)有限公司广业五金……

【印刷行业】：广州瑞高包装工业有限公司、天元印刷、劲嘉股份、虎彩集团、广东印刷包装协会……

【食品行业】：中粮集团、海天股份……

【药品行业】：河北制药集团、石药集团……

【院校】：百鼎商学院、开源节流商学院、北京大学EMBA总裁班、广东工业大学……

【其他】：广东中小企业局……

部分学员评价：

徐兴涛老师的课程内容清晰明了，针对课题做了非常专业、系统的设计，同时也十分注重企业的实际情况，为我们做了量身定制的分析，对我们实际的工作有很大的帮助。

——中粮集体 王副总

在上课过程中就能发现徐老师是十分专业且务实的讲师，拥有丰富的实战经验和理论基础。选择的案例很符合企业实际，很能说明企业的痛处，让我们感同身受。我们曾经把徐老师的课程移到供应商去交流，课程当中有很多的互动，气氛非常好，印象深刻。

——青岛船舶重工股份有限公司人力资源部 王经理

我上过很多老师的课，都觉得内容和实际不太贴切，而且很死板，但上过徐老师的课程后，觉得他讲的东西，既专业又平实，案例切合我们的实际，知识点也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞给你，我们很容易就理解并接受了。特别是徐老师的PPT，那绝对是高端大气上档次，是我见过的效果一流的PPT。

——佛山佛塑科技集团 办公室刘主任

徐兴涛老师的课程干货十足，在他的指导下，我们作为技术型的公司的严谨、科学的风格很好的做到了“理性内容感性化”，使我们较为枯燥的知识技能具备了让人喜欢、易于亲近的界面，对我们公司内部的知识传承与发扬起到了不可估量的影响。非常感谢徐老师！

——徐工集团生产部 梁经理

徐兴涛老师的课程风趣幽默、上课气氛活跃、老师和学员的互动性得到了充分体现，我们从老师那里不仅学到了精益理论，更有学习方法和做人之道理！

——康佳集团人资部 刘经理

徐兴涛老师的上课特点：风趣易懂，他能用日常生活中简单例子来解释说明高深的精益理念，是课堂气氛非常活跃，效果当然也很好！

——华电集团人资部 王部长