课程介绍

工业工程也叫“效率工程”，工业工程师也被称为“效率工程师”，其职责专注于提高效率，降低成本，提升品质，缩短交期，提高生产的安全性。

工业工程也是至今为止唯一专注系统研究提升效率的一门学科。

课程特点

特点一：整个课程按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。

特点二：整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。

特点三：整个课程采用曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来，该案例会用到整个课程80%以上的工具及方法，系统的从宏观到微观，整体到局部，详细介绍对整个生产过程，对生产过程中的工序，对工序中的操作，对操作中的动作采用何种工具进行分析及讲解。

特点四：在对各个工具学习的同时，采用不同行业的案例进行演练。（内训课也可采用本企业的案例演练）

参训对象

企业领导、厂长、生产相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、生产现场管理人员等

课程大纲

第一部分： 工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论（略讲）

①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

②工业工程的产生与发展过程

③工业工程主要研究方向

④工业工程发展趋势及现代IE应用

⑤工业工程7大手法

⑥工业工程导入步骤（PDCA），观念意识的转变，难点及应对措施

第二部分： 工业工程(IE)改善手法（工具）

一、方法改善手法（案例分组讨论及发表）

1、程序分析（用曾经辅导成功企业案例将整个程序分析的方法串联起来）

① 工艺流程分析

● 某食品饮料企业工艺案例

② 流动分析

人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析

ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析

● 某食品饮料企业案例—人员减半，场地减半

● 某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分，取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。

● 某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“，人员减半

● 某汽车配件企业案例---观看录像，供应商JIT直送工位”

● 某化工钢铁企业案例---标准化作业，取消和减少工序间搬运，等待，储存

● 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解

③ 布局，搬运及规划

⑴布局原则及基本形式

⑵搬运及布局的关系

⑶改进搬运的步骤及原则

⑷生产现场搬运的改善

⑸线路图及层别图

● 某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减低

● 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半，取消叉车等

● 某百电企业业案例—重新布局，取消中转仓

2、操作分析

① 人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）

5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法，动经原则的使用

● 某电子企业案例---1人1机案例到1人2机

● 某显示屏企业案例---1人3机到1人8机

● 某复印机企业案例---2人1机到1人2机

② 人人联合作业分析

●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机，作业标准化

③ 双手作业分析

借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案

● 多家企业案例 ---如何培训双手作业，如何调整工具位置双手

● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例，包括工作台大小，物料盒如何设计，作业顺序

3、动作分析及防呆、防错

① 动素分析--18个动素及改善着眼点

② 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

③ Poka-Yoke防呆、防错法

⑴如何从源头消除问题隐患

⑵制造过程常见的失误

⑶POKA–YOKE的4种模式

● 多家企业案例---18个动作改善案例分析，观看录像，图片，改善前后对比

● 观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费，该浪费产生原因及改善对策

● 多家企业防呆，防错案例分享

二、作业测定手法（案例分组讨论及发表）

1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

① 标准工时与生产效率，利用率，生产力

② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用

③ 秒表时间分析

⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常，作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

● 某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时

● 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

三、平衡生产线

① 平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍

② 经典IE平衡生产线的方法

③ 精益生产平衡生产线的方法

④ 平衡生产线的两个代表性方法

⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立

⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算）

● 该企业如何运用IE手法进行平衡，将平衡率从72%提高至81%。

● 该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解

● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%，效率提升89%。

四、如何缩短交期，释放产能

本节将结合曾将改善过的案例及企业的现状,详细讲解每种浪费产生的原因及如何消除

① 生产周期的构成

② 缩短交货期的四个环节（重点）

③ 缩短订单处理周期，订单优化处理流程改善

④ 缩短采购周期及供应商库存管理

⑤ 缩短生产周期的方法及减少在制品

⑥ 缩短周期的生产模式介绍

● 某企业LEAD TIME时间为1周，如何缩短到2天

某医疗器件厂物品（跟一个物品）从仓库领出到做成成品时间为3天，通过cell生产模式的改善缩短到0.36小时（一个物品）

郭晓宁

郭晓宁讲师

资深精益、IE现场改善专家，国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、精益生产管理顾问；

国内生产管理领域专注精益降本增效培训与咨询推进者；

二十多年专职现场改善，经验丰富独到；曾任职世界500强企业日企理光；

企业IE内训超过10万人次，学员满意度90%以上；

历任富士康IE学院长年外聘主力IE讲师、精益生产讲师；

美的学院、海信学院、伊利商学院等名企特邀外部IE讲师、LP讲师；

西工大、华南农大、上海交大等院校特聘讲师；

深圳捷埃梯精益咨询机构创立人、首席顾问，精益生产咨询项目带领人；

亲自指导IE、精益生产，成功为上百家企业进行项目咨询。

【详细说明】

郭晓宁老师94年从业精益工作，为国内最早一批精益实践者，长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询。其为真正意义上从一线走出来的制造系统实战导师，是国内难得的一位即精通”培训”又“擅长主导咨询项目”的双料降本增效精益运营专家。其不用虚词，只讲干货，二十多年的现场改善经验和务实的工作态度，以及多年在企业主导推行IE及精益生产项目，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩；2021年主导的山河智能装备股份（湖南工程机械前三甲企业）首期精益生产项目圆满交付，同年再度续签针对整个集团为期三年的精益驻厂辅导，山河董事长何清华博士亲自为郭晓宁老师颁发聘书。

屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数百余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课、还是企业内训均获得了广大学员的赞誉，其口碑卓越，返聘率高，成为中国精益生产&IE工业工程系列课程授课数量最高的实战师资。

【主要业绩】

代表性培训经历案例：

(1) 2004年开始，历任富士康集团IE学院外聘精益IE讲师，培训工厂包括（龙华厂、福永厂、钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂）累计轮训总人数近8万人次；其中包括：针对管理人员的《基础工业工程班》、针对工业工程师的《工业工程本科班》、针对内部讲师的《工业工程讲师班》、针对新进大学生的《新干班》；

(2) 2006年，郭晓宁老师的IE系列课程被“深圳富士康IE学院”评为“标准示范课程”，并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解，答疑并进行 “标准课件“的统一；

(3) 2010-2019年，先后担任“美的商学院“、”海信商学院“、”重庆格力“、“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训；

(4) 2012-2013应邀为顶新集团（康师傅饮品）提供连续5期工业工程培训，通过一年时间分梯次对顶新集团全体IE在岗人员及储备人员进行系统IE训练，参训学员作为IE专案改善人员投入生产现场，实施IE专案推动，最终实现省人、省力精减化目的，提出改善报告5份，改善点60多个。

(5) 2014年为顺丰速递提供连续3期工业工程师进阶班, 培育100多名专业的工业工程改善专员，形成标准改善体系。参训学员分派至华南区、华北区、华东等区域进行现场改善，其中提出改善报告6份，改善点200多个，2017年再度应邀为顺丰提供“现场改善人才测评咨询项目“；2018年受邀为“京东物流”提供“精益专家认证班”。

(6) 2013年为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、分８批次为时共16天的IE技术培训。对伊利集团天津工厂、呼和浩特工厂、成都工厂多次工厂诊断，量身定制针对性解决方案。2019年再度受邀为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训；

(7) 2013年为包钢集团（管理人员、技术骨干）、（中高层管理人员）分2批次“工业工程培训”培训。2015、2019年先后三次每次历时40天（20天现场+20天教室）为包钢运输&稀土部“、”北方稀土集团“开设”工业工程师养成班“，为各集团分别培养专业工业工程师45人，共计135人，IE讲师5人。学员形成4个IE推广小组分析车间现状，针对发现的问题提出改善建议138条，在提高效率、优化流程、均衡劳动负荷、改善环境、消除安全隐患等方面起到积极作用。

(8) 2019为服装行业“维珍妮集团”所有研发人员提供连续3期“精益&工业工程“定制培训。

……

代表性咨询经历案例：

(1)中光光电（包括：SMT，注塑，五金机加，组包装，老化等车间）为期8个月的精益驻厂辅导项目取得了超预期效果，得到了客户的高度认可。其中实现的达成目标为：人均产能提升173%、半成品减少97%、场地压缩67%、产品前置时间缩短99%、产品切换时间缩短87%、计划准确率提升92%、急单插单造成的延误减少91%、员工流失率减少31%，中光董事长亲自向郭晓宁老师赠予 “专业诚信，远超预期”锦旗以表感谢！二十年磨一剑，“深圳中光光电”精益项目的完成，标志着真正从“点”的改善向“面”的改善的成功转变（系统改善）

(2)同维股份为期12个月辅导改善项目：.装配效率提升45.7%；包装效率提升49.8%；网关提效65.73%，电源车间效率提升45%；光通/PLC提效44%，DIP效率提升36.2%；整体人力精简：245人；

(3)奋达科技股份精益示范线项目：超前超额完成，原签约目标为效率提升30%，实际生产效率提升63%，原签约目标线平衡率90%，实际达成线平衡率96%，其后进行为期6个月的“精益生产咨询(组包)“项目，实现目标：组装效率提升42%，解决多批少量问题。

(4)豪美铝业为期8个月辅导改善项目：喷涂，包装，挤压，仓库车间平均效率提升37%

(5)信华精机（惠河厂、平南厂 ）两个月示范线搭建效率提升32%；

(6)美的集团威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目：2007主导美的集团威灵电机精益项目，其原生产效率在已居行业领先水平情况下，SP定子组立线和SP总装线生产效率分别提高25%，原SP定子组立线人均小时产量为9.0台，SP总装人均小时产量为19台，项目目标值为SP定子组立线人均小时产量为11.25台，SP总装人均小时产量为23.8台，考核电机标准为95，线实际平衡率达90%。其改善项目被美的董事长亲评为金牌项目，号召各事业部观摩学习，并被邀请为美的100多家重点供应商进行IE现场改善授课；

(7)(7) 2007年理光利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目：使用面积减少30%，在制品库存减少80%，生产效率提高20%（人均）；

……

【服务项目及课题】

项目辅导：驻厂精益生产咨询、IE现场改善、精益降本增效项目

培训课程《IE工业工程应用培训》、《IE七大手法培训》、《精益生产管理培训》、《如何提高生产效率与良率》、《IE标准工时与线平衡》、《现场成本管控系统方法培训》、《八大浪费培训》、《IE标准工时与劳动定额培训》、《IE工程师改善人才培育》、《IE现场改善与效率提升》等