课程背景：

近几年随着中国经济的发展，制造业面临越来越多的困难。所有的困难与管理上的问题都需要通过一线管理人才来解决，而一线管理人才的缺失是制造业普遍存在的问题。以前一线管理人才是靠招聘来解决，但由于种种原因效果并不理想、而现在制造业更多的追求是自身人才的培养。如果系统培养生产一线核心人才？

这是本课程的重点关注内容，老师以跨行业、高层次的丰富人才梯队建设和管理经验，向学员展示如何科学、规范、可持续地打造高效人才梯度培养体系，为企业的发展提供源源不断的人才保障。

课程收益：

◆ 掌握人力资源现状分析与需求预测，制定生产企业一线人才需求计划

◆ 掌握多种有效的员工素质评估方法，建立生产企业一线人才库

◆ 学习设计员工个人发展模式，建立生产企业一线人才发展通道，制定员工培养与发展计划

◆ 掌握建立强有力的生产企业一线人才梯队，支撑组织的快速膨胀的管理理念、工具和方法

◆ 学习如何调整原有生产企业一线人才结构，构架有层次、有梯度的人才矩阵系统

◆ 掌握如何进行持续性的培养、跟踪、考评以及退出安置

◆ 掌握如何建立以胜任素质为核心，以机制和流程为保障的生产企业一线人才梯队建设系统

课程风格：

● 丰富性与实用性：针对课程知识点，既有德鲁克思想保证高度、又有独家版权案例保证深度。同时老师所用案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。

● 互动性与活跃度：通过小组讨论，运用视频与文字教学案例、引发学员思考，全面保证了课堂氛围的活跃，让学员自始至终高度参与。

● 落地性与成果型：二天的课程中老师运用行动学习的促动技术保证培训成果的效果的可视化、落地化、可操作型。保证培训组织方能现场看到培训效果的产出！

课程对象：

中小企业老板、制造部门中高层管理者、部门负责人、车间主管、HR专员

课程大纲

导入：认知德鲁克管理的人才观念

1. 了解管理大师德鲁克思想与人才观

2. 德鲁克论有效用人原则

1）德鲁克用人的三个出发点

2）德鲁克论人才的四种方法

案例视频：《德鲁克讲话》

第一讲：生产企业一线人才特征与原因分析

视频案例&互动思考：滑铁卢战役失败

一、生产企业一线人才的建设理念论述

1. 人才梯队建设总述

2. 企业文化与人才理念

二、生产企业一线管理人才六大特征

1. 普遍技术熟练

2. 基本执行力强

3. 基础管理不足

4. 前期缺乏学习

5. 日常创新不足

6. 个人沟通力弱

三、生产企业一线管理人才能力足四大后果

四、生产企业一线管理人才缺乏四大原因分析

案例分析：马荀辞职

第二讲：生产企业一线人才梯队系统搭建方法

一、一线人才岗位的胜任力建设

1. 确定目标岗位，定义关键绩效指标

2. 识别成功要素，构建胜任素质模型

1）一线管理人员的素质模型

2）一线技术人员的素质模型

3）一线操作人员的素质模型

案例分析：李鸿章用丁汝昌

二、一线人才能力企业四大需求

1. 企业自身战略需求

2. 企业短期现实需求

3. 当下企业人才需求

4. 未来企业人才需求

三、一线人才梯队五大前期搭建

1. 企业资源与环境调查

2. 企业人力资源现状分析

3. 企业人力资源需求分析

4. 企业人才培养四大分工

5. 企业人才梯队搭建设计

课堂练习：丰田工作分析法分析团队人才梯队

四、一线人才梯队培训方法与路径

1. 梯队人才培养中四大方法

1）考虑适合部下好的工作

2）逐步、有条理安排工作

3）日常跟进，辅导教导

4）给予部下成就感

2. 梯队人才培养的四大路径

1）参与改善项目

2）见习管理岗位

3）教导新进员工

4）参观学习交流

案例分析：丰田用现场活动培养人才

第三讲：生产企业一线人才培养六个关键操作

关键点一：人才培养关键部门岗位设定

1. 基本设定原则

2. 相关岗位选择

案例分享&互动思考：某上海纺织企业人才培养岗位的设计过程

关键点二：人才培养部门具体操作要求

1. 给予培养部门技术支持

2. 提出明确的目标与要求

3. 常与培养部门人员沟通

4. 尊重培养部门意见建议

5. 积极正面的反馈与沟通

6. 给予足够的耐心与时间

原创案例分析：新厂风波——权总为什么不想培养人？

关键点三：人才培养后备人才选择方法

1. 一线基层员工选、用、培重要性

2. 一线优秀基层员工选拔的方法

案例分享&互动思考：某上海纺织企业优秀基层员工选择方法

关键点四：人才培养后备人才选择标准

1. 八个基本条件与标准

2. 六个选择方法与路径

视频案例&互动思考：《亮剑》片段分析

关键点五：人才培养的具体内容与步骤

1. 梯队人才培养的四个关键步骤

2. 梯队人才培养四个核心要求

案例分享&互动思考：某上海纺织企业一线管理人才培养全景分享

关键点六：人才培养考核与提升关键点

1. 四个考核对象与内容

2. 四种安排方法

原创案例分析：新厂风波——你认为目前企业遇到的困难是谁？

第四讲：生产企业人才培养注意事项

1. 生产企业人才培养管理者六个注意问题

2. 生产企业一线人才培养七大过往教训

3. 生产企业一线人才选拔八大避免误区

总结：生产企业一线人才培养八大原则

视频案例分析：李鸿章整顿北洋水师

课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）

宋曦

宋曦老师 班组长系统能力提升训练

23年生产管理经验、其中16年制造业生产全面管理工作实践经验

7年制造业班组建设、生产计划、精益改善咨询/专职培训实战经验

日产训五项全能（TWI+MTP6单元）认证老师（国内排名前50名）

管理沙盘教学认证讲师（擅长：班组长、生产计划、精益生产沙盘教学）

中国精益大师台湾籍蒋维豪弟子（接受过手把手师徒式教导）

北京彼得.德鲁克学院特邀《卓有成效的管理者》课程教学案例撰写人

《赢在家纺》《品牌家纺》《新商界》等多家杂志企业管理专栏作家

曾任：大型台资企业上海南方寝饰用品有限公司| 生产厂长/总监

曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总

曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理

擅长领域：班组长系统能力提升、TWI四大模块、PMC生产计划、沙盘训练、降本增效、精益6S

2024年授课天数：178天！其中58%课程来自返聘！

实战经验：

★ 1999年起任职大型台企上海企业南方寝饰用品有限公司12年 从生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过3000人；为公司培养了300余位班组长、15位车间主任、8位生产经理。

★ 从无到有为企业建立了全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今。

★ 导入精益生产后，极大提升生产效率，产品交付周期由平均72小时下降至8小时。

★ 人年均产值由31万上升至人年均产值98万，月度最高产值由540万升至最高1500万。

★ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到50套，甚至最后实现了零库存。

★ 员工工资成本由9.1%直接下降至6.3%

★ 某车间员工加班费用由每月五万多下降至六千多；

★ 2011年起担任德赛集团有限公司董事长助理， 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立；及负责干部能力提升与绩效评估。

★ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%。

★ 亲自负责全球订单生产计划一年半，被主要客户H&M、ZARA等世界品牌评为一级合作伙伴

★ 2015年起担任温尔思生产副总时，将公司非直接生产人员在产量保持30%上升情况人数减少一半。员工加班时间人均由日均三个小时下降至一个小时。

培训经典案例：

■宋曦老师2017年在江铃汽车集团讲《一线班组长五项实用管理技能提升训练》内训课，讲完之后，马上给企业客户迎来连续六年近40场内训课程，一直合作至今；

■宋曦老师在浙江台州讲《中小企业快速精益转型升级》公开课，参加学员是一百多家企业200多学员人，课程结束时学员中有45 家企业现场填单要请老师去做内训、12家企业表示想做咨询；

■宋曦老师在苏州某咨询公司讲《生产计划与物料管理》公开课时，学员说从来没听过一位老师生产计划讲得这么实战，两年来咨询公司每二个月要请宋老师上一次公开课，通过此课为咨询公司带来近10个咨询项目。

■宋曦老师在京东方讲《一线班组长五项实用管理技能提升训练》两天内训课程，课后京东方二年内连续采购宋老师班组长课程达32场。

■宋曦老师给宝武集团班组长讲《精益生产》课程时运用沙盘演练方法让学员耳目一新、学员纷绿表示精益生产课程听了这么多、今天这场动手体验课程感觉最深。随后宝武集团采购了12期本课程

近期部分授课案例：

序号企业名称课题期数

1日本丰田电装有限公司生产系统九大浪费识别与改善训练2期

2富士康集团精益生产3期

3京东方一线班组长五项实用管理技能提升训练32期

4宝武集团精益生产12期

5中车集团一线班组长五项实用管理技能提升训练6期

6中山大洋电机TWI系列课程8期

7南京金陵药业一线班组长五项实用管理技能提升训练8期

8东亚糖业（中外合资）一线班组长五项实用管理技能提升训练8期

9维信诺集团一线班组长五项实用管理技能提升训练8期

10深圳嘉宝高科科技（上市）TWI系列课程10期

11欧派橱柜精益生产与现场改善5期

12江铃汽车集团一线班组长五项实用管理技能提升训练40期

公开课开得最多或产生内训与咨询项目最多的课程

13“华为”式班组长综合管理技能提升产生12次内训30期

14PMC—生产计划与物料精益管控产生17次内训、11次咨询项目洽谈26期

15生产成本系统分析与全面下降方法产生10次内训、5 次咨询项目洽谈20期

16生产系统九大浪费识别与改善训练产生过近50个公开课报名企业4期

【班组长能力系统提升经典案例】：

■宋曦老师为雅迪电动车集团金寨生产基地60多名班组长进行了为期一年的先培训、后落地实践辅导(共计︰三天二晚培训、十天线下辅导)，每个月宋老师给学员布置作业、学员按期交付给宋老师批改。然后宋老师上门至生产车间一线一对一进行现场检查、现场辅导。学员能力得到迅速提升，所取得的工作成绩也得到领导认可。60多名学员中有五人在项目未结束时就升职一级、项目结束时近二十五升职至新的管理岗位。此项目获得企业高度好评。

■宋曦老师为苏州拓米诺高端装备有限公司十八名班组长进行了为期四个月的培训一天、落地检查辅导一天的班组长能力提升项目（计：六天培训、七天线下辅导）。整个项目是第一次上一天课，然后布置作业，一周后先现场检查辅导一天、再培训一到天。最后进行总验收。整个项目实施帮助了每位学员顺利地完成了公司下达的生产人员从183人下降至125人的前提下产能提升40％、准交率提升50％、每月上交三个现场有效改善提善。同时为2025年产能再提升40％、准交率提升至96％。

■宋曦老师为中国盐业江西分公司晶昊盐业50多名名班组长进行了为期十个月的“五型班组建设” 项目、通过10个月的项目辅导，现有班组管理模式进行了标准化改制，现场班组标准化管理落地到位90%以上；班组创新改善当年人均过三件以上、为企业节约了上百万的成本。

【生产咨询咨询经典案例】：

■宋曦老师为德州洪兴隆食品做《生产计划与物料管理》咨询，宋老师运用TOC思想通过半年的生产计划体系改造，产量增加200%以上，准时交货率提升90%以上，获企业高度好评。

■宋曦老师在河北闽都标准件公司辅导的产能提升项目，。合同约定一年时间产能提升30%。实际宋老师用三个月就让企业产能提升37%，交货期缩短40%。库存下降30%，

■宋曦老师在浙江恒速电机有限公司辅导的二年精益生产项目。仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%，入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至550台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上，项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。

■宋曦老师在浙江南洋包装公司辅导的四年精益生产项目。项目结束后企业产能提升140%，交货期缩短60%。库存下降50%，此项目后成为上海交大EMBA教材中小企业转型升级的经典案例。

■宋曦老师在浙江三明浩博电器有限公司辅导的二年精益生产项目。通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放；生产计划效率实现了60%时间的提升，建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%。现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。

主讲课程：

生产管理及班组长系列课程：

《生产经理（厂长）六项管理技能训练》

《优秀车间主任——六项基本管理技能训练》

《一线班组长五项实用管理技能提升训练》（权版课程）

《“华为”式班组长综合管理技能提升训练》（权版课程）

《金牌班组长六项现场管理技能提升》

TWI-JI/JM/JR/JS 工作指导/工作改善/工作关系/工作安全

生产计划系列课程：

《PMC—生产计划与物料精益管控实战训练》

《多品种小批量下的生产计划与现场柔性排程实战方法》

《TOC生产计划排程：瓶颈突破与产能爆增》

精益管理系统课程：

《TPS精益生产系统导入与落地建设实战方法》

《VSM价值流分析与改善》

《降本增效—生产系统九大浪费识别与改善沙盘训练》

《生产成本系统分析与全面下降方法》

沙盘训练课程：

《精益生产系统沙盘训练》

《准时化交付沙盘训练》

《班组一日标准化管理沙盘训练》

《标准化作业沙盘训练》

《现场5S提升实操沙盘训练》

《生产现场九大浪费识别与改善实操沙盘训练》