课程背景：

生产一线班组长是车间生产一线的管理者和监督者，是企业生产目标达成的促进者，起着沟通、引导、监管、鼓舞士气的重要作用，一个车间如果没有优秀的生产一线班组长，那么员工工作的积极性将大大降低，产品的生产效率也将下降。

——张瑞敏

生产一线班组长是产品生产的最直接的组织者！生产一线班组长管理技能提升决定了车间现场管理的高效、有序；也决定了生产计划能否高效完成；同时也决定了产品品质是否能满足客户要求，所以，生产一线班组长的能力高与低决定了企业整体管理水平！

《生产一线班组长五项管理技能方法提升》课程，是宋曦老师根据15年制造业管理经验和6年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场一线生产一线班组长管理技能系统提升经典课程。

课程收益：

● 让学员认识到作为生产一线班组长应做的哪些角色转换

● 让学员掌握怎样打造自身及团队的执行力

● 让学员掌握一线生产一线班组长的沟通能力

● 指导学员掌握教导下属的方法与技巧

● 提升学员的计划安排与目标制定的能力

● 提升学员的打造优秀团队的能力

课程对象：

车间主任、生产一线班组长、品质管理等管理人员

课程大纲

案例导入：拿破仑滑铁卢战役的失败

讨论互动：各自阐述自己当生产一线班组长的特点与优势

第一讲：（前言）生产一线班组长角色认知定位与转变

一、生产一线班组长错误角色认知

1. 没有完成从优秀员工向真正的管理者意识转换

2. 还是一位单纯的听命执行者、而不是主动思考者

3. 不会安排车间下属员工工作还是自己做事

4. 只对生产速度与数量关注、忽视产品质量与成本控制

案例分析&互动思考：牛肉馆的故事

情景体验：管理者日常工作安排

二、生产一线班组长正确角色认知

1. 完成由员工（亲自干活）向管理（指挥）安排转变

2. 学会独立思考而非事事请示上级

3. 为他人过失主动承担起责任

4. 既会安排每天生产计划又会监督产品品质

三、生产一线班组长（六大）转变角色认知

1. 由运动员型向教练员型转变

2. 由野牛型向头雁型角色转变

3. 由个性化向事业化风格转变

4. 由按部就班工作向主动变革管理转变

5. 由单纯服从向激励下属和做转变表率

6. 由为个人负责向为整个团队绩效转变

四、生产一线班组长综合能力要求

1. 生产一线班组长在员工面前四大自我要求

第一：绝对服从！

第二：顾全大局！

第三：学会配合！

第四：做好榜样！

2. 生产一线班组长四种思想要求

3. 生产一线班组长四大管理工作思路要求

1）安排工作有思路感

2）指挥下属有方向感

3）完成工作有目标感

4）协调工作有条理性

4. 生产一线班组长六种应掌握现场管理技能

技能一：生产计划现场安排能力

技能二：6S现场辅导能力

技能三：一线员工工艺技术教导能力

技能四：精益生产、IE技术能力

技能五：成本核算与成本控制能力

技能六：设备（TPM）保全能力

5. 生产一线班组长六种应掌握分析技能

1）5W2H问题分析技法

2）鱼骨图品质分析技法

3）甘特图进度控制技法

4）丰田问题系统分析法

5）生产现场IE工程分析法

6）VSM价值流图分析法

案例分析：任劳任怨的刘力

第二讲：生产一线班组长执行能力提升

课前互动游戏：纸飞机

一、执行力：正确认知

1. 执行力是什么？

视频案例&互动思考：《兵临城下》+《亮剑》片段分享

2. 生产一线班组长执行力三个核心

1）企业重视与待遇

2）人员招聘与培养

3）完善制度与流程

二、生产一线班组长执行力的细节打造

1. 生产一线班组长执行力中错误表现

2. 生产一线班组长执行力中细节体现

视频案例&互动思考：《兵临城下》+《亮剑》片段分享

三、生产一线班组长执行力的个人提升

1. 生产一线班组长执行力个人提升要求

2. 生产一线班组长个人执行力提升要求

案例分析：某社团活动的执行

四、生产一线班组长执行力的团队提升

1. 人员选择——用人所长

2. 文化环境——价值观打造

图片展示&案例分享：某企业班组执行力培训

3. 教育辅导——领导言传身教

4. 制度保证——激励机制

五、生产一线班组长执行力的系统总结

1. 必须建立完善制度与文化保障

2. 生产一线班组长做好表率与监督工作

3. 生产一线班组长选择有执行力员工担任

六、生产一线班组长执行力六种打造方法

1. 言教不如身教——管理者以身作则

2. 持续培训开展——向员工灌输理念

3. 随时随地教导——发现问题立马教导

4. 细节问题提醒——对小细节绝不放过

5. 6S彻底贯彻——通过6S提升执行力

6. 奖罚激励实施——物质与非物质奖罚

第三讲：生产一线班组长沟通能力提升

一、生产一线班组长有效沟通四大原则

1. 信任（同事）原则

2. 尊重（下属）原则

3. 主动（沟通）原则

4. 认知（统一）原则

课堂游戏&互动思考：撕纸交待

二、生产一线班组长与上司沟通技巧提升（核心点）

1. 与上司沟通三大意义

2. 与上司沟通八个原则

3. 与上司沟通四个要点

4. 与上司汇报六大技巧

5. 与上司沟通八大戒条

三、生产一线班组长平行部门沟通技巧提升

1. 平行沟通的重要性阐述

2. 平行沟通不良原因分析

3. 平行沟通四大要点讲解

4. 平行沟通建立过程辅导

视频案例&ORID促动分析：《如此医院》片段分享

四、生产一线班组长与下属沟通技巧提升

1. 与下属沟通的六不原则

案例分析&互动思考：别把自己不当干部

2. 与下属沟通的六大技巧

情景演练&互动思考：新任车间主任如何与不满员工沟通

五、生产一线班组长与下属实用沟通技巧

1. 会议（召开）三大技巧

2. 现场目视化四种管理

3. 培训工作开展

4. 定期单独沟通

第四讲：生产一线班组长教导能力提升

一、生产一线班组长被员工拒绝指导三大原因分析

1. 没有理解上司意图

2. 错误判断教导标准

3. 公司未能说明利益

二、生产一线班组长指导员工4C原则解释

三、生产一线班组长指导员工六个步骤讲解

视频案例&互动思考：发牌指令

四、生产一线班组长指导员工五个关键要求

关键一：描述每一个步骤

关键二：指导者演示过程

关键三：要求大家提问

关键四：让员工演练对比

关键五：让员工自我总结

五、生产一线班组长教导员工八大实用技巧

视频案例&互动思考：《车间指导》片段分析

第五讲：生产一线班组长计划能力提升

一、生产一线班组长日常工作计划中目标制定

1. 目标管理的实质

2. 目标管理的SMART原则

3. 目标管理的目的寻找

工具：丰田神图训练法

现场练习：制定一天班组工作目标

4. 目标管理的制定原则

5. 目标制定的七大步骤

二、生产一线班组长日常工作计划任务安排

1. 计划不愿意制定原因分析

2. 计划制定的五个好处阐述

4. 计划的七大因素（5W2H）分析

5. 计划的六个步骤制定

三、生产一线班组长日常工作计划中行动检查

1. 行动检查的实际意义

2. 行动检查的四大步骤

3. 行动检查的四大原则

1）标准原则

2）及时原则

3）调整原则

4）反馈原则

4. 六大改进改善方法

四、生产一线班组长日常工作计划中绩效辅导

1. 绩效制定的三大原因

2. 绩效制定四种方法

1）标准要求为基础

2）绩效目标为依据

3）员工的绩效目标

4）明确的工作计划

3. 批评与表扬艺术

五、生产一线班组长日常目标计划制定实用技巧

1. 巧用目标分解工具：丰田问题分析神图法

2. 巧用进度管理工具：甘特图表

3. 巧用时间管理工具：时间四象限

4. 巧用注意力聚焦工具：二八法则

第六讲：生产一线班组团队打造能力提升

一、车间班组团队的三大关键要求

讨论：什么是高效车间班组团队？

讨论：什么是低效车间班组团队？

二、生产一线班组团队的打造条件

1. 生产一线班组团队打造四个条件

2. 生产一线班组团队打造五大关系

3. 生产一线班组团队打造员工培养

三、生产一线班组团队的汇总总结

视频案例&互动思考：《亮剑》片段分享

讨论：高效团队与低效团队产生根源

现在练习：分析所带团队中执行/沟通教导计划之间的系统关系

四、生产一线班组团队的打造五大实用方法

1. 班组长尽职尽责、及时解决问题

2. 下属员工分工明确、责任到位

3. 团队内大家相互配合、相互支持

4. 玫组长敢管影响本团队不良行为

5. 不断培训教育下属员工思想观念

课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）

宋曦

宋曦老师 班组长系统能力提升训练

23年生产管理经验、其中16年制造业生产全面管理工作实践经验

7年制造业班组建设、生产计划、精益改善咨询/专职培训实战经验

日产训五项全能（TWI+MTP6单元）认证老师（国内排名前50名）

管理沙盘教学认证讲师（擅长：班组长、生产计划、精益生产沙盘教学）

中国精益大师台湾籍蒋维豪弟子（接受过手把手师徒式教导）

北京彼得.德鲁克学院特邀《卓有成效的管理者》课程教学案例撰写人

《赢在家纺》《品牌家纺》《新商界》等多家杂志企业管理专栏作家

曾任：大型台资企业上海南方寝饰用品有限公司| 生产厂长/总监

曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总

曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理

擅长领域：班组长系统能力提升、TWI四大模块、PMC生产计划、沙盘训练、降本增效、精益6S

2024年授课天数：178天！其中58%课程来自返聘！

实战经验：

★ 1999年起任职大型台企上海企业南方寝饰用品有限公司12年 从生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过3000人；为公司培养了300余位班组长、15位车间主任、8位生产经理。

★ 从无到有为企业建立了全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今。

★ 导入精益生产后，极大提升生产效率，产品交付周期由平均72小时下降至8小时。

★ 人年均产值由31万上升至人年均产值98万，月度最高产值由540万升至最高1500万。

★ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到50套，甚至最后实现了零库存。

★ 员工工资成本由9.1%直接下降至6.3%

★ 某车间员工加班费用由每月五万多下降至六千多；

★ 2011年起担任德赛集团有限公司董事长助理， 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立；及负责干部能力提升与绩效评估。

★ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%。

★ 亲自负责全球订单生产计划一年半，被主要客户H&M、ZARA等世界品牌评为一级合作伙伴

★ 2015年起担任温尔思生产副总时，将公司非直接生产人员在产量保持30%上升情况人数减少一半。员工加班时间人均由日均三个小时下降至一个小时。

培训经典案例：

■宋曦老师2017年在江铃汽车集团讲《一线班组长五项实用管理技能提升训练》内训课，讲完之后，马上给企业客户迎来连续六年近40场内训课程，一直合作至今；

■宋曦老师在浙江台州讲《中小企业快速精益转型升级》公开课，参加学员是一百多家企业200多学员人，课程结束时学员中有45 家企业现场填单要请老师去做内训、12家企业表示想做咨询；

■宋曦老师在苏州某咨询公司讲《生产计划与物料管理》公开课时，学员说从来没听过一位老师生产计划讲得这么实战，两年来咨询公司每二个月要请宋老师上一次公开课，通过此课为咨询公司带来近10个咨询项目。

■宋曦老师在京东方讲《一线班组长五项实用管理技能提升训练》两天内训课程，课后京东方二年内连续采购宋老师班组长课程达32场。

■宋曦老师给宝武集团班组长讲《精益生产》课程时运用沙盘演练方法让学员耳目一新、学员纷绿表示精益生产课程听了这么多、今天这场动手体验课程感觉最深。随后宝武集团采购了12期本课程

近期部分授课案例：

序号企业名称课题期数

1日本丰田电装有限公司生产系统九大浪费识别与改善训练2期

2富士康集团精益生产3期

3京东方一线班组长五项实用管理技能提升训练32期

4宝武集团精益生产12期

5中车集团一线班组长五项实用管理技能提升训练6期

6中山大洋电机TWI系列课程8期

7南京金陵药业一线班组长五项实用管理技能提升训练8期

8东亚糖业（中外合资）一线班组长五项实用管理技能提升训练8期

9维信诺集团一线班组长五项实用管理技能提升训练8期

10深圳嘉宝高科科技（上市）TWI系列课程10期

11欧派橱柜精益生产与现场改善5期

12江铃汽车集团一线班组长五项实用管理技能提升训练40期

公开课开得最多或产生内训与咨询项目最多的课程

13“华为”式班组长综合管理技能提升产生12次内训30期

14PMC—生产计划与物料精益管控产生17次内训、11次咨询项目洽谈26期

15生产成本系统分析与全面下降方法产生10次内训、5 次咨询项目洽谈20期

16生产系统九大浪费识别与改善训练产生过近50个公开课报名企业4期

【班组长能力系统提升经典案例】：

■宋曦老师为雅迪电动车集团金寨生产基地60多名班组长进行了为期一年的先培训、后落地实践辅导(共计︰三天二晚培训、十天线下辅导)，每个月宋老师给学员布置作业、学员按期交付给宋老师批改。然后宋老师上门至生产车间一线一对一进行现场检查、现场辅导。学员能力得到迅速提升，所取得的工作成绩也得到领导认可。60多名学员中有五人在项目未结束时就升职一级、项目结束时近二十五升职至新的管理岗位。此项目获得企业高度好评。

■宋曦老师为苏州拓米诺高端装备有限公司十八名班组长进行了为期四个月的培训一天、落地检查辅导一天的班组长能力提升项目（计：六天培训、七天线下辅导）。整个项目是第一次上一天课，然后布置作业，一周后先现场检查辅导一天、再培训一到天。最后进行总验收。整个项目实施帮助了每位学员顺利地完成了公司下达的生产人员从183人下降至125人的前提下产能提升40％、准交率提升50％、每月上交三个现场有效改善提善。同时为2025年产能再提升40％、准交率提升至96％。

■宋曦老师为中国盐业江西分公司晶昊盐业50多名名班组长进行了为期十个月的“五型班组建设” 项目、通过10个月的项目辅导，现有班组管理模式进行了标准化改制，现场班组标准化管理落地到位90%以上；班组创新改善当年人均过三件以上、为企业节约了上百万的成本。

【生产咨询咨询经典案例】：

■宋曦老师为德州洪兴隆食品做《生产计划与物料管理》咨询，宋老师运用TOC思想通过半年的生产计划体系改造，产量增加200%以上，准时交货率提升90%以上，获企业高度好评。

■宋曦老师在河北闽都标准件公司辅导的产能提升项目，。合同约定一年时间产能提升30%。实际宋老师用三个月就让企业产能提升37%，交货期缩短40%。库存下降30%，

■宋曦老师在浙江恒速电机有限公司辅导的二年精益生产项目。仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%，入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至550台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上，项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。

■宋曦老师在浙江南洋包装公司辅导的四年精益生产项目。项目结束后企业产能提升140%，交货期缩短60%。库存下降50%，此项目后成为上海交大EMBA教材中小企业转型升级的经典案例。

■宋曦老师在浙江三明浩博电器有限公司辅导的二年精益生产项目。通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放；生产计划效率实现了60%时间的提升，建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%。现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。

主讲课程：

生产管理及班组长系列课程：

《生产经理（厂长）六项管理技能训练》

《优秀车间主任——六项基本管理技能训练》

《一线班组长五项实用管理技能提升训练》（权版课程）

《“华为”式班组长综合管理技能提升训练》（权版课程）

《金牌班组长六项现场管理技能提升》

TWI-JI/JM/JR/JS 工作指导/工作改善/工作关系/工作安全

生产计划系列课程：

《PMC—生产计划与物料精益管控实战训练》

《多品种小批量下的生产计划与现场柔性排程实战方法》

《TOC生产计划排程：瓶颈突破与产能爆增》

精益管理系统课程：

《TPS精益生产系统导入与落地建设实战方法》

《VSM价值流分析与改善》

《降本增效—生产系统九大浪费识别与改善沙盘训练》

《生产成本系统分析与全面下降方法》

沙盘训练课程：

《精益生产系统沙盘训练》

《准时化交付沙盘训练》

《班组一日标准化管理沙盘训练》

《标准化作业沙盘训练》

《现场5S提升实操沙盘训练》

《生产现场九大浪费识别与改善实操沙盘训练》