课程背景：

生产不会计算,诸事都会白干。——佚名

管理就是预测和计划、组织、指挥、协调以及控制。——亨利·法约尔

我国大部分制造型企业有如下突出问题：订单交货及时率偏低、过程在制品库存量极大、计划人员不是不专业、就是在企业中无地位，无法有效掌控计划对车间的执行过程；另一方面，客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产计划组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头，控管模式，控管计划工具等方面探讨，让企业明细生产计划的部门职责、计划流程及落地工具。

本课程站在生产厂长、生产经理、计划经理及车间主任、班组长、计划员的角度来详细讲解如何快速提升生产产量、提升生产效率！

课程收益：

● 让学员学习到整体年、月、周、日计划的实际排单方法

● 让学员学习到车间计划分解方法与落实方法

● 让学员有效掌握车间现场生产计划管理方法

● 教导学员学习生产计划中物料管控的技能

● 指导学员生产计划产量快速提升的实际方法

● 提升学员面对生产计划中插单等变异情况灵活处理方法

● 指导学员从精益角度做到计划中最高境界：快速降本增效的结果

课程工具清单：

《月计划排程表》《生产要货单》《生产要货回复单》《日计划排程表格》

《日计划出货单》《车间生产日报表》《生产有效率计算公式》《精益VSM分析方法》

课程对象：

生产经理，PMC经理、车间主管、班组长、生产计划专员，物控专员，

课程大纲

第一讲：生产计划与物料管控现状痛点问题分析

一、顾客对企业产品的要求现状

1. 品种更多（生产计划）

2. 质量更好（生产计划）

3. 交货更快（生产计划）

4. 价格更低（物料成本）

课堂讨论：哪个最重要？为什么？

二、目前生产计划常见问题

1. 没有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 没有掌握——PMC对生产数据信息了解不到

3. 没有节点——对生产流程关键点产能控制不住

4. 没有反馈——车间仓库不反馈生产、物料数据

5. 没有约束——车间不听上级安排自行安排生产

6. 没有节拍——半成品要么不出要么全完成

三、目前物料管控中普遍存在的四大问题

1. 没有标准——用多用少一个样、少了就补

2. 没有制度——随便领用、使用，无人过问

3. 没有监督——使用过程大量浪费无人监督

4. 没有追责——所有人为损失没人承担责任

第二讲：PMC部门人员核心工作分析

一、PMC人员四项基本要求

1. 跨部门沟通能力

2. PMC专业知识力

3. 产品技术通晓力

4. 计划安排协调力

二、PMC人员五基本职责

1. 合理安排计划

2. 追踪物料进度

3. 过程计划管控

4. 处理异常事务

5. 协调部门合作

案例分享：某浙江电机企业计划经理的工作困惑

三、PMC部门与其它部门六大协同

案例分享&互动思考：PMC工作人员如何突破小巷思维

第三讲：生产计划总体排产的编排

一、生产计划四大模式分析

1. 订单式生产

2. 库存式生产

3. 临时性生产

4. 混合式生产

5. 四种生产方式的问题分析

现场练习：丰田神图

二、生产计划核心目标（结果）要求

1. 保证产品品质

2. 准时完成数量

3. 节奏定时产量

4. 降低产品成本

三、生产计划排产四大关键要求

1. 量产时有料

2. 上结时能做

3. 出货时准点

4. 算账时节省

四、生产计划排产六大准备工作

1. 提前查料

2. 精准核产

3. 工艺确认

4. 车间沟通

5. 承诺再下

6. 设备就位

五、生产计划编排实际方法

1. 年度生产计划编排方法

课堂演练：次年计划增加30%的年度计划预排方法

2. 月度生产计划编排方法

工具演练：月计划编排表

案例分享&互动思考：某上海原纺织品企业月度计划成功分析

课堂思考：月度计划编排应考虑的几个核心关键

3. 每周生产计划编排形式

课堂思考：周计划如何月计划转接为日计划

六、生产计划合理性的评估方法（六大衡量公式）

1. 日生产有效率计算公式

2. 人均产能产值计算公式

3. 车间在制品率计划公式

4. 生产计划达成率公式

5. 生产计划平均小时产量公式

6. 仓库物料周转率公式

课堂练习：计算本公司本车间的生产效率

七、生产计划实施保障手段（六大系统保障）

1. 技转系统——产品技术难以决定产量

2. 信息系统——ERP系统（或报表系统）

3. 沟通系统——会议机制（或微信群）

4. 品质系统——不在现场解决大品质问题

5. 制度系统——对未完成计划有制度惩罚

6. 反馈系统——及时反馈现场出现的问题

案例分享&互动思考：某三家企业的会议沟通方式对比分析

现场讨论：你会选择哪种沟通方式、为什么？具体怎么用？

第四讲：车间生产计划日排产的流程实施

一、车间日计划安排前的四项准备

1. 查清物料情况

2. 了解车间产能

3. 熟悉产品工艺

4. 车间管理沟通

案例分享&互动思考：某南通企业计划准备事项细节分析

二、车间日计划接单关键八点要素确认

1. 批次号、计划号

2. 订单数、计划数

3. 特殊工艺、注意事项

4. 完成时间

5. 领导签字

6. 特殊标黑

7. 提前备料

8. 有错重打

现场演练：本公司/本车间生产日计划重新编制

三、车间日计划接单实施六个步骤

1. 计划的分解与落实

2. 物料的确认与领用

3. 任务信息传递沟通

4. 工序与人员的调配

5. 工艺与要求的核实

6. 异常情况了解处理

1）车间日计划完成现场六异常处理宝典

现场演练：如何将当日计划的分解落实到车间任务

四、车间日计划现场管理

1. 车间日计划现场管理六点要求

现场演练：生产计划车间转换、安排的落地方法

2. 车间日计划执行四大问题处理

ORID行动学习思考：回顾过去生产计划中问题

现场演练：生产计划中一至二个问题解决方案编制

3. 车间日计划完成六要领

实用工具演练：日计划反馈表单设计

第五讲：物料采购与仓库的有效管控

一、合格供应商对物料管控的四大影响

现场演练：供应商对生产计划的影响力分析

二、采购部对原物料进度的有效管控方法

1. 采购部物料追踪六种工作方法

互动思考：订单式生产计划与小批量多变化订单生产计划追踪方法对比

2. 采购品质管控五种方法

案例分享&互动思考：某浙江鞋业公司采购计划体系形成过程

三、仓库对原物料进出存储的有效管控手段

1. 仓库内部管理六个维度

案例分享&互动思考：某江苏公司库存增加案例分析

小组讨论：如何正确认识0库存？

2. 仓库生产计划执行中四个步骤

1）追踪材料（紧密）

2）补给备料（及时）

3）把控品质（精选）

4）减少待料（节省）

3. 仓库日常呆滞品处理四招

案例分享&互动思考：某浙江小家电企业仓库问题形成过程及解决方案

第六讲：生产车间物料的领取与使用

一、生产车间物料领用时七点思考

1. WHAT——领什么？

2. WHY——为什么领？

3. WHO——由谁来领？

4. WHEN——什么时间领？

5. WHERE——在哪领？

6. HOW——怎么领？效率最高？

7. HOWMUCH——领多少？数量如何控制？

二、生产车间物料使用六种高效方法

案例分享&互动思考：某浙江电机企业车间产量提高成功案例

三、生产车间物料管控六种节省路径

视频案例：《车间指导》片段

第七讲：生产计划过程的增效与降本

一、生产计划的精益思想四大导入

1. 四大思想对生产计划的影响与改变

工具：精益VSM价值流图分析

现场演练：找出本公司生产系统可改善点

二、精益计划三定原则落实

1. 物料供应稳定

2. 材料品质稳定

3. 人员稳定

三、生产计划过程浪费问题精益解决

1. 减少过量生产

2. 减少中间断点

现场演练：找出本公司断点并提出解决方案

3. 减少搬运浪费

4. 减少动作浪费

案例分析：某家纺企业枕芯生产精益过程成功案例

5. 减少等待因素

案例分析：某企业上海总厂VS浙江分厂

6. 提升产品质量

7. 减化过度加工

案例分析：某小家电企业生产过度案例分析

8. 减少技能浪费

案例分析：某公司月产提升方法分析

课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）

宋曦

宋曦老师 班组长系统能力提升训练

23年生产管理经验、其中16年制造业生产全面管理工作实践经验

7年制造业班组建设、生产计划、精益改善咨询/专职培训实战经验

日产训五项全能（TWI+MTP6单元）认证老师（国内排名前50名）

管理沙盘教学认证讲师（擅长：班组长、生产计划、精益生产沙盘教学）

中国精益大师台湾籍蒋维豪弟子（接受过手把手师徒式教导）

北京彼得.德鲁克学院特邀《卓有成效的管理者》课程教学案例撰写人

《赢在家纺》《品牌家纺》《新商界》等多家杂志企业管理专栏作家

曾任：大型台资企业上海南方寝饰用品有限公司| 生产厂长/总监

曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总

曾任：德赛集团有限公司 | 董事长助理

擅长领域：班组长系统能力提升、TWI四大模块、PMC生产计划、沙盘训练、降本增效、精益6S

2024年授课天数：178天！其中58%课程来自返聘！

实战经验：

★ 1999年起任职大型台企上海企业南方寝饰用品有限公司12年 从生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过3000人；为公司培养了300余位班组长、15位车间主任、8位生产经理。

★ 从无到有为企业建立了全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今。

★ 导入精益生产后，极大提升生产效率，产品交付周期由平均72小时下降至8小时。

★ 人年均产值由31万上升至人年均产值98万，月度最高产值由540万升至最高1500万。

★ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到50套，甚至最后实现了零库存。

★ 员工工资成本由9.1%直接下降至6.3%

★ 某车间员工加班费用由每月五万多下降至六千多；

★ 2011年起担任德赛集团有限公司董事长助理， 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立；及负责干部能力提升与绩效评估。

★ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%。

★ 亲自负责全球订单生产计划一年半，被主要客户H&M、ZARA等世界品牌评为一级合作伙伴

★ 2015年起担任温尔思生产副总时，将公司非直接生产人员在产量保持30%上升情况人数减少一半。员工加班时间人均由日均三个小时下降至一个小时。

培训经典案例：

■宋曦老师2017年在江铃汽车集团讲《一线班组长五项实用管理技能提升训练》内训课，讲完之后，马上给企业客户迎来连续六年近40场内训课程，一直合作至今；

■宋曦老师在浙江台州讲《中小企业快速精益转型升级》公开课，参加学员是一百多家企业200多学员人，课程结束时学员中有45 家企业现场填单要请老师去做内训、12家企业表示想做咨询；

■宋曦老师在苏州某咨询公司讲《生产计划与物料管理》公开课时，学员说从来没听过一位老师生产计划讲得这么实战，两年来咨询公司每二个月要请宋老师上一次公开课，通过此课为咨询公司带来近10个咨询项目。

■宋曦老师在京东方讲《一线班组长五项实用管理技能提升训练》两天内训课程，课后京东方二年内连续采购宋老师班组长课程达32场。

■宋曦老师给宝武集团班组长讲《精益生产》课程时运用沙盘演练方法让学员耳目一新、学员纷绿表示精益生产课程听了这么多、今天这场动手体验课程感觉最深。随后宝武集团采购了12期本课程

近期部分授课案例：

序号企业名称课题期数

1日本丰田电装有限公司生产系统九大浪费识别与改善训练2期

2富士康集团精益生产3期

3京东方一线班组长五项实用管理技能提升训练32期

4宝武集团精益生产12期

5中车集团一线班组长五项实用管理技能提升训练6期

6中山大洋电机TWI系列课程8期

7南京金陵药业一线班组长五项实用管理技能提升训练8期

8东亚糖业（中外合资）一线班组长五项实用管理技能提升训练8期

9维信诺集团一线班组长五项实用管理技能提升训练8期

10深圳嘉宝高科科技（上市）TWI系列课程10期

11欧派橱柜精益生产与现场改善5期

12江铃汽车集团一线班组长五项实用管理技能提升训练40期

公开课开得最多或产生内训与咨询项目最多的课程

13“华为”式班组长综合管理技能提升产生12次内训30期

14PMC—生产计划与物料精益管控产生17次内训、11次咨询项目洽谈26期

15生产成本系统分析与全面下降方法产生10次内训、5 次咨询项目洽谈20期

16生产系统九大浪费识别与改善训练产生过近50个公开课报名企业4期

【班组长能力系统提升经典案例】：

■宋曦老师为雅迪电动车集团金寨生产基地60多名班组长进行了为期一年的先培训、后落地实践辅导(共计︰三天二晚培训、十天线下辅导)，每个月宋老师给学员布置作业、学员按期交付给宋老师批改。然后宋老师上门至生产车间一线一对一进行现场检查、现场辅导。学员能力得到迅速提升，所取得的工作成绩也得到领导认可。60多名学员中有五人在项目未结束时就升职一级、项目结束时近二十五升职至新的管理岗位。此项目获得企业高度好评。

■宋曦老师为苏州拓米诺高端装备有限公司十八名班组长进行了为期四个月的培训一天、落地检查辅导一天的班组长能力提升项目（计：六天培训、七天线下辅导）。整个项目是第一次上一天课，然后布置作业，一周后先现场检查辅导一天、再培训一到天。最后进行总验收。整个项目实施帮助了每位学员顺利地完成了公司下达的生产人员从183人下降至125人的前提下产能提升40％、准交率提升50％、每月上交三个现场有效改善提善。同时为2025年产能再提升40％、准交率提升至96％。

■宋曦老师为中国盐业江西分公司晶昊盐业50多名名班组长进行了为期十个月的“五型班组建设” 项目、通过10个月的项目辅导，现有班组管理模式进行了标准化改制，现场班组标准化管理落地到位90%以上；班组创新改善当年人均过三件以上、为企业节约了上百万的成本。

【生产咨询咨询经典案例】：

■宋曦老师为德州洪兴隆食品做《生产计划与物料管理》咨询，宋老师运用TOC思想通过半年的生产计划体系改造，产量增加200%以上，准时交货率提升90%以上，获企业高度好评。

■宋曦老师在河北闽都标准件公司辅导的产能提升项目，。合同约定一年时间产能提升30%。实际宋老师用三个月就让企业产能提升37%，交货期缩短40%。库存下降30%，

■宋曦老师在浙江恒速电机有限公司辅导的二年精益生产项目。仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%，入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至550台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上，项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。

■宋曦老师在浙江南洋包装公司辅导的四年精益生产项目。项目结束后企业产能提升140%，交货期缩短60%。库存下降50%，此项目后成为上海交大EMBA教材中小企业转型升级的经典案例。

■宋曦老师在浙江三明浩博电器有限公司辅导的二年精益生产项目。通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放；生产计划效率实现了60%时间的提升，建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%。现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。

主讲课程：

生产管理及班组长系列课程：

《生产经理（厂长）六项管理技能训练》

《优秀车间主任——六项基本管理技能训练》

《一线班组长五项实用管理技能提升训练》（权版课程）

《“华为”式班组长综合管理技能提升训练》（权版课程）

《金牌班组长六项现场管理技能提升》

TWI-JI/JM/JR/JS 工作指导/工作改善/工作关系/工作安全

生产计划系列课程：

《PMC—生产计划与物料精益管控实战训练》

《多品种小批量下的生产计划与现场柔性排程实战方法》

《TOC生产计划排程：瓶颈突破与产能爆增》

精益管理系统课程：

《TPS精益生产系统导入与落地建设实战方法》

《VSM价值流分析与改善》

《降本增效—生产系统九大浪费识别与改善沙盘训练》

《生产成本系统分析与全面下降方法》

沙盘训练课程：

《精益生产系统沙盘训练》

《准时化交付沙盘训练》

《班组一日标准化管理沙盘训练》

《标准化作业沙盘训练》

《现场5S提升实操沙盘训练》

《生产现场九大浪费识别与改善实操沙盘训练》