课程背景：

现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现，也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。现场管理最佳的管理方法就是6S管理（日本称为5S,引进中国后结合本国企业一些特性，增加了安全，故称之为6S管理）。正是这套简单、高效管理方法为日本的制造业奠定坚实的现场管理基础，并不断的持续改善。

对于我们中国企业，对5S/6S的基础知识可能也并不陌生，但是如果要企业高效运用，进行现场管理，并落地运用，这就需要结合企业的实际管理的落地经验，而不能仅仅停留在理论的认知。

《精准6S管理应用》课程由何老师根据企业多年管理经验，将6S简单的理论逻辑，高效与实际管理相结合，而开设的实战课程。将为您呈现如何运用系统的管理思路，结合企业实际，实现企业卓越的6S现场管理，让企业在现场管理中少走弯路，提升现场管理水平。

课程收益：

● 正确理解精准6S管理给企业及给个人成长带来的价值

● 掌握6S管理的实施步骤及过程实施要点，能结合实际工作进行相应的管理提升

● 能够运用可视化管理工具进行现场管理，提升现场管理效果

● 能够掌握红牌大作战的实施流程与开展方法

课程对象：

生产经理、车间主任、基层管理者

课程工具：

1. 整理标准

2. 清洁标准

3. 清扫标准

4. 可视化原则

5. 可视化标准

6. 红牌大作战表格

课程大纲

第一讲：6S管理的应用价值

1. 6S的基本概念

2. 6S为什么产生于日本

3. 6S管理的三大作用

1）创造效益

2）管理标准化

3）提升人员素质

案例分析：某大型企业的6S实施成效

4. 传统现场管理与6S现场管理的五大差距

5. 精准6S的适用范围

第二讲：如何进行6S管理

一、整理工作开展

1. 整理的定义与目的

2. 整理的三大前提条件

3. 整理标准的设计

4. 整理的实施流程

5. 整理的注意事项

案例：某企业车间现场整理实操过程解析

二、整顿工作开展

1. 整顿的定义与目的

2. 整顿的三项原则

3. 整顿的实施流程

4. 整顿的注意事项

案例：某企业车间现场整顿实操过程解析

三、清扫工作开展

1. 清扫定义与目的

2. 清扫的关键要领

3. 清扫的实施流程

案例：清扫的评价检查标准解析

4. 清扫的五项关键注意事项

四、清洁工作开展

1. 清洁的定义与目的

2. 清洁的标准建立

3. 清洁的五定原则

4. 清洁标准制定的关键要素

案例：某企业车间内清洁标准制定实操过程解析

五、素养工作开展

1. 素养的定义与目的

2. 素养的形成步骤

3. 素养形成的两大原则

六、安全工作开展

1. 安全管理工作原则

2. 安全与5S的关系

案例解析：海因里希法则的启示

第三讲：6S管理必备工具

一、可视化管理在6S中运用

1. 可视化在6S的作用

2. 可视化管理的定义

3. 可视化管理特征

4. 可视化管理的5个对象

案例：可视化管理在5个方面的运用

5. 可视化管理的常用工具

6. 做好可视化的五项原则

7. 可视化的应用场景

案例：生产企业可视化应用案例解析

8. 可视化手册设计三个步骤

案例：生产企业可视化手册设计及应用案例解析

二、现场管理红牌大作战

1. 什么是红牌大作战

2. 红牌大作战的8个步骤

3. 红牌大作战的开展要点

4. 红牌大作战的三个关键要素

案例：某企业红牌大作战案例解析

第四讲：6S管理常见问题分析与解决

1. 6S问题持续出现的原因

2. 如何正确看待6S维护的时间

2. 6S执行不力的三个解决对策

3. 6S问题持续解决的三个步骤

4. 6S管理文化形成的四个要素

注：实际课程将根据不同授课需求，提取或增加相应的课程内容，以实现最佳培训效果。

何有志

何有志老师 生产现场提升专家

高级讲师

现场管理专家

生产绩效管理应用专家

精益管理实战家

广西工业工程学会第二届理事会理事

清华大学工商管理硕士

15年制造企业管理经验

2018年中国讲师100强

曾任：燕京啤酒集团精益办公室项目经理

曾任：生产咨询管理公司执行董事、首席咨询顾问

擅长领域：精益现场管理、生产流程优化、生产绩效管理、精益生产、中基层管理、质量管理、TPM管理、安全管理等

何有志老师擅长结合以生产绩效导向出发，将企业生产管理绩效需求与实际问题相结合，以“用”以致“学”的方式反推学习应用，并通过丰富的案例引导学员感同深受，启发引导，运用在工作当中。能根据现代企业员工的特点，设计符合企业实际管理应用的实战课程。

生产管理课程系列：

1.精益生产类：《精益现场管理》、《生产流程优化与控制》、《精益生产实战应用》、《现场5S管理》、《七大浪费》、《IE七大手法》、《TPM~生产设备管理》、《自主维护管理》、《生产计划与物料控制》、《生产成本分析与管理》

2.生产绩效管理类：《生产绩效管理实操应用》、《精准绩效管理》、《组织绩效管理》、《OKR落地应用》、《流程绩效管理》等

3.中基层管理：《卓越班组建设》、《目标与计划管理》、《管理者角色认知》、《金牌班组长技能训练》、《从技术到管理》、《TWI一线管理者技能提升》、《高效执行力提升》、《有效沟通管理》等

4.生产质量类：《全面质量管理》、《生产过程质量管理》、《QC改善管理》、《QC工具应用》,.《现代企业质量全过程设计与控制》、《SPC质量控制》等

5.生产安全类：《精准安全生产管理》、《生产安全检查策略》、《风险识别与治理》

咨询及培训项目经验：

莱茵生物科技公司构建企业精益管理模式，辅导企业建立现场6S与现场改善管理体系、TPM设备管理体系、QC质量改善管理体系、生产绩效管理体系，企业产品质量整体提升2%；吨汽用水量下降59%；电耗下降10.9%；维修费用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使国外客户对企业评价从合格晋升优秀级别。

桂林红星配料公司构建精益管理模式

科学的结合企业需求设计精益绩效管理 、现场6S管理、标准化作业、TPM、课题项目的全过程方案并进行培训、辅导、落地执行，团队能力得到整体提升，其中生产包装效率提升40%，质量指标水平提升2%，产销量提升12%。

复星医药进行生产现场管理改善

通过现场6S与改善管理的系统培训，帮助生产车间80多位管理人员认识及掌握现场管理的工具方法。同时，结合企业现场管理标杆打造的需求，设计符合企业实际需求管理提升方案，通过3个月多时间，使公司成为了复星集团医药企业的现场管理标杆之星。

广陆数测公司进行精益现场改善

辅导企业以行业标杆为目标，建立现场6S管理标准、并进行标准实施评价、持续改善；通过现场管理体系的运行，使企业现场管理得到一个质的提升，过程中各种浪费不断被发现并得到有效改善，原料耗材下降5%，获得企业高度认可。

广东智威同创公司构建精益管理体系

帮助企业结合发展需求，梳理组织结构，并结合组织结构进行流程分解、精益化管理，使施工生产成本下降10%，年收益由1亿增长至1.2亿，同比增长20%。

红星化工总厂构建企业精益绩效管理模式

将生产目标科学分解，落实到岗、责任到人；在生产现场管理方面，则通过现场6S管理、持续改善、课题攻关活动培训并辅导落地，有效激发管理人员与员工积极性，各项指标逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，质量合格率提升2%。

佳年农业生产现场改善：

开展现场6S活动项目，建立现场管理标准，现场评价从60分提升到92分，改善建议从0到月度100条，员工积极性大幅提升。

授课风格：

课程培训转化，追求以学以致用，结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，引导讲授、案例分析、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

服务过的客户：

食品/生物/酒类/饮料/烟草：中粮集团、燕之屋、农夫山泉、江中药业、北京王府井、燕京集团（漓泉啤酒）、三金药业集团、燕京集团昆明公司、燕京集团贵阳公司、桂林三花股份公司、红星化工集团、红星配料食品有限责任公司、桂林莱茵生物科技公司、南宁六点半食品有限公司、燕京集团衡阳公司、昊旺生物科技公司、燕京集团广东公司、广西博庆食品有限公司、湖南烟草、四川烟草……..

医药/医疗行业：修正药业、新华医疗、鲁南制药、江中药业、复星医药、南药股份公司、华润药业、马应龙集团、漓峰医药有限责任公司、华润紫竹乳胶股份公司、桂林三金………

电力/电网：国家电网(金昌电力)、国家电网(洛阳电力)、南方电网（玉溪电力）、南方电网（贵阳电力）、南方电网（广州电力）、南方电网（深圳电力）、南方电网（南宁电力）、国家电网（泰山电力）、南方电网（云浮电力）、南方电网（揭阳电力）、钦州电网（揭阳电力）、钦州电网（南宁电力）、华能华电、中核检修、中核核电

钢铁/化工/能源：鞍钢、凉山矿业、新钢、中国石化、金山化工、中泰化学、湖北世龙、浙江物产中大、国投股份、中国能源、中国石油

电子/机械/军工：丰田制锁（日企）、东莞达亿瓦（日企）、重庆机械、上海辰竹、珠海通得电气、桂林长海集团、漓佳金属制品公司、皮尔金顿有限公司、白云电器集团、国际电线电榄、南方电网、星辰科技公司、海威科技公司、晶瑞传感科技公司、桂林机床电器公司、科创精密模具公司、桂北机器公司、福达股份公司、科丰机械责任公司、中铝股份、广陆数测集团、江门德邑大卫浴、乐庭电线、摩根精密机械（英资）………

交通/物流/建筑/教育：葛洲坝、中国国航、成都地铁、中国中铁、武汉吉安、中国联通、安能物流、卡乐教育、方大印页、兴盛地产、大新建材、毛家集团、诺亚集团、广州奈瑞尔、广东智威同创公司………