课程背景：

产品是制造出来，是谁制造出来呢？是设备！设备是最直接的产品制造者，设备性能的好坏将直接决定产品的质量、成本、效率！

如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护。

TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

《TPM实训》课程，可帮助企业管理人员、维修人员认知TPM、运用TPM、使TPM在企业管理中发展重要作用。

课程收益：

● 掌握TPM对企业发展的实际推动作用，引导学员学以致用；

● 运用科学方法维护设备管理，对产品质量、效率、环境、成本提供全方面支撑；

● 掌握TPM的基本内容，结合实际现场，思考差距并进行改善；

● 掌握TPM推行的基本流程与步骤，为公司提升设备管理打下基础；

● 通过TPM实施，打造团队，提升员工技能水平；

● 从公司未来发展与管理提升中思考，设计构建设备管理科学性的基础模型。

课程形式：

1. 知识技能讲授+案例剖析+教学分享+要点提炼

2. 老师培训方式：以学以致用，引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

3. 课程培训转化：结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，促进学员用以致学，提升学习及应用技能。

工具清单：

1. 设备综合效率

2. 设备管理目标分解方法

3. 海因里希法则

4. 现场改善流程

5. 团队改善九步法

6. 设备ABC分类维度

7. 浴盘曲线

8. 一页纸故障报告

9. 故障树等

课程大纲

第一讲：TPM为什么如此重要

一、设备在产品制造中的作用

二、如何衡量设备的作用

1. 什么是时间开动率

2. 什么是性能开动率

3. 什么是合格品率

4. 设备综合效率OEE

练习：OEE的计算及应用解析

三、设备使用中的6大损失

1. 调整

2. 空转

3. 故障

4. 低速

5. 不良

6. 启动

四、常见问题

1. 慢性损失背景及原因

2. 传统设备管理的误区

3. 零故障的设备思考方向

五、TPM的价值

1. TPM的涵义

2. TPM的对全球制造业的作用

3. TPM导入的核心理念

4. TPM管理体系包括的五大内容

第二讲：TPM的目标设定

一、设备管理四个零目标

1. 零故障

2. 零不良

3. 零浪费

4. 零灾害

二、设备管理目标分类方式

1. 设备综合效率OEE

2. 设备故障率

3. 设备故障时间

4. 平均故障间隔时间

5. 平均故障维修时间

三、设备管理目标分解方法

练习：设备管理目标分解的实操练习与解析

第三讲：TPM之6S实战应用

一、6S管理定义解读

1. 整理

案例：整理实操案例解析

2. 整顿

案例：整顿实操案例解析

3. 清扫

案例：清扫实操案例解析

4. 清洁

案例：清洁实操案例解析

5. 素养

6. 安全的海因里希法则

二、6S之间的逻辑关系

练习：为什么6S是TPM的基石？

第四讲：TPM之现场改善

一、单点改善管理

1. 什么是现场问题

2. 现场问题的分类方式

3. 现场问题与故障的关系

4. 发现现场问题的角度

5. 现场问题改善管理流程

6. 现场问题改善技巧

案例：现场改善案例解析

二、团队改善管理

1. 什么是团队改善

2. 团队改善开展的四个要素

1）组织开展

2）过程管理

3）总结经验

4）评价激励

3. 团队改善开展的九步法

第一步：选择改善课题

第二步：现状调查分析

第三步：确定改善目标

第四步：关键要因分析

第五步：制定改善对策

第六步：实施改善对策

第七步：进行效果追踪

第八步：标准化

第九步：推广及下一步打算

案例：团队改善案例解析

4. 单点改善与团队改善关系

第五讲：TPM之自主维护

一、点检标准

案例分析：“一根金属软管理惹得祸”？

1. 点检标准6定原则

2. 点检分工三种模式

1）操作+机修+外部专业人员

2）操作+专职+机修+外部专业人员

3）操作+机修+电气+仪表+外部专业人员

3. 点检标准执行4要素

练习：关键设备点检表制定及解析

二、润滑标准

1. 润滑标准五定原则

2. 润滑管理的三滤原则

1）入库

2）发放

3）加油

3. 合理润滑的基本要求

4. 润滑管理的四步实施标准

第六讲：TPM之专业维护

一、设备寿命管理的三个阶段

1. 初始故障期健康管理

2. 偶发故障期劣化管理

3. 耗损故障期故障管理

二、专业维护的重要性

三、专业维护内容

1. 专业维护的策略设计

2. 设备的ABC分类的十个维度

3. 维修流程规范化

4. 维修技术标准化

5. 维修质量验收标准化

练习：维修计划制定练习与解析

6专业维护技能训练三个维度

第七讲：TPM之故障管理

1. 设备运行的浴盘曲线

2. 故障管理机制

3. 故障分析6步法

第一步：明确故障现象

第二步：故障现象分析

第三步：故障现象成立的条件

第四步：故障原因进行多角度探讨

第五步：确定主要原因

第六步：提出改进方案

案例：故障分析报告解析

4. 一页纸故障报告

5. 故障树

第八讲：TPM评价管理

一、TPM体系维护

1. TPM目标评价的三种形式

2. TPM日常检查评价的基本原则

3. 信息化系统管理的三个转变

二、TPM综合评价管理

1. TPM综合评价的十个方面

2. TPM管理项目实施评价的三个维度

1）设备目标指标管理

2）设备项目管理

3）设备运行管理

研讨练习：如何在企业推行TPM活动？

注：实际课程将根据不同授课需求，提取或增加相应的课程内容，以实现最佳培训效果。

何有志

何有志老师 生产现场提升专家

高级讲师

现场管理专家

生产绩效管理应用专家

精益管理实战家

广西工业工程学会第二届理事会理事

清华大学工商管理硕士

15年制造企业管理经验

2018年中国讲师100强

曾任：燕京啤酒集团精益办公室项目经理

曾任：生产咨询管理公司执行董事、首席咨询顾问

擅长领域：精益现场管理、生产流程优化、生产绩效管理、精益生产、中基层管理、质量管理、TPM管理、安全管理等

何有志老师擅长结合以生产绩效导向出发，将企业生产管理绩效需求与实际问题相结合，以“用”以致“学”的方式反推学习应用，并通过丰富的案例引导学员感同深受，启发引导，运用在工作当中。能根据现代企业员工的特点，设计符合企业实际管理应用的实战课程。

生产管理课程系列：

1.精益生产类：《精益现场管理》、《生产流程优化与控制》、《精益生产实战应用》、《现场5S管理》、《七大浪费》、《IE七大手法》、《TPM~生产设备管理》、《自主维护管理》、《生产计划与物料控制》、《生产成本分析与管理》

2.生产绩效管理类：《生产绩效管理实操应用》、《精准绩效管理》、《组织绩效管理》、《OKR落地应用》、《流程绩效管理》等

3.中基层管理：《卓越班组建设》、《目标与计划管理》、《管理者角色认知》、《金牌班组长技能训练》、《从技术到管理》、《TWI一线管理者技能提升》、《高效执行力提升》、《有效沟通管理》等

4.生产质量类：《全面质量管理》、《生产过程质量管理》、《QC改善管理》、《QC工具应用》,.《现代企业质量全过程设计与控制》、《SPC质量控制》等

5.生产安全类：《精准安全生产管理》、《生产安全检查策略》、《风险识别与治理》

咨询及培训项目经验：

莱茵生物科技公司构建企业精益管理模式，辅导企业建立现场6S与现场改善管理体系、TPM设备管理体系、QC质量改善管理体系、生产绩效管理体系，企业产品质量整体提升2%；吨汽用水量下降59%；电耗下降10.9%；维修费用下降32.7%；投料用水量下降26.6%，使国外客户对企业评价从合格晋升优秀级别。

桂林红星配料公司构建精益管理模式

科学的结合企业需求设计精益绩效管理 、现场6S管理、标准化作业、TPM、课题项目的全过程方案并进行培训、辅导、落地执行，团队能力得到整体提升，其中生产包装效率提升40%，质量指标水平提升2%，产销量提升12%。

复星医药进行生产现场管理改善

通过现场6S与改善管理的系统培训，帮助生产车间80多位管理人员认识及掌握现场管理的工具方法。同时，结合企业现场管理标杆打造的需求，设计符合企业实际需求管理提升方案，通过3个月多时间，使公司成为了复星集团医药企业的现场管理标杆之星。

广陆数测公司进行精益现场改善

辅导企业以行业标杆为目标，建立现场6S管理标准、并进行标准实施评价、持续改善；通过现场管理体系的运行，使企业现场管理得到一个质的提升，过程中各种浪费不断被发现并得到有效改善，原料耗材下降5%，获得企业高度认可。

广东智威同创公司构建精益管理体系

帮助企业结合发展需求，梳理组织结构，并结合组织结构进行流程分解、精益化管理，使施工生产成本下降10%，年收益由1亿增长至1.2亿，同比增长20%。

红星化工总厂构建企业精益绩效管理模式

将生产目标科学分解，落实到岗、责任到人；在生产现场管理方面，则通过现场6S管理、持续改善、课题攻关活动培训并辅导落地，有效激发管理人员与员工积极性，各项指标逐步提升，其中人力成本下降5%，原料消耗下降5%，质量合格率提升2%。

佳年农业生产现场改善：

开展现场6S活动项目，建立现场管理标准，现场评价从60分提升到92分，改善建议从0到月度100条，员工积极性大幅提升。

授课风格：

课程培训转化，追求以学以致用，结合企业问题诊断分析，授课过程中引导出针对性解决措施，有效支持企业结合实际需求解决问题，引导讲授、案例分析、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课，启发学员思考和掌握实用管理智慧。

服务过的客户：

食品/生物/酒类/饮料/烟草：中粮集团、燕之屋、农夫山泉、江中药业、北京王府井、燕京集团（漓泉啤酒）、三金药业集团、燕京集团昆明公司、燕京集团贵阳公司、桂林三花股份公司、红星化工集团、红星配料食品有限责任公司、桂林莱茵生物科技公司、南宁六点半食品有限公司、燕京集团衡阳公司、昊旺生物科技公司、燕京集团广东公司、广西博庆食品有限公司、湖南烟草、四川烟草……..

医药/医疗行业：修正药业、新华医疗、鲁南制药、江中药业、复星医药、南药股份公司、华润药业、马应龙集团、漓峰医药有限责任公司、华润紫竹乳胶股份公司、桂林三金………

电力/电网：国家电网(金昌电力)、国家电网(洛阳电力)、南方电网（玉溪电力）、南方电网（贵阳电力）、南方电网（广州电力）、南方电网（深圳电力）、南方电网（南宁电力）、国家电网（泰山电力）、南方电网（云浮电力）、南方电网（揭阳电力）、钦州电网（揭阳电力）、钦州电网（南宁电力）、华能华电、中核检修、中核核电

钢铁/化工/能源：鞍钢、凉山矿业、新钢、中国石化、金山化工、中泰化学、湖北世龙、浙江物产中大、国投股份、中国能源、中国石油

电子/机械/军工：丰田制锁（日企）、东莞达亿瓦（日企）、重庆机械、上海辰竹、珠海通得电气、桂林长海集团、漓佳金属制品公司、皮尔金顿有限公司、白云电器集团、国际电线电榄、南方电网、星辰科技公司、海威科技公司、晶瑞传感科技公司、桂林机床电器公司、科创精密模具公司、桂北机器公司、福达股份公司、科丰机械责任公司、中铝股份、广陆数测集团、江门德邑大卫浴、乐庭电线、摩根精密机械（英资）………

交通/物流/建筑/教育：葛洲坝、中国国航、成都地铁、中国中铁、武汉吉安、中国联通、安能物流、卡乐教育、方大印页、兴盛地产、大新建材、毛家集团、诺亚集团、广州奈瑞尔、广东智威同创公司………